色母粒的基本成分解析

1顏料或染料 顏料又分為有機(jī)顏料與無機(jī)顏料

     常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 

 2載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。

3分散劑促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。 

4添加劑 如阻燃、增亮、、抗靜電、等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對(duì)有機(jī)顏料著色強(qiáng)度的影響

產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對(duì)有機(jī)顏料著色強(qiáng)度的影響。其內(nèi)容如下：

在10%聚乙烯蠟含量時(shí)，采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強(qiáng)度比高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%，而在20%聚乙烯蠟含量時(shí)，其著色強(qiáng)度差距只有月3%，與10%聚乙烯蠟含量的密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒著色強(qiáng)度相當(dāng)?？墒撬麄冞€忽略了一個(gè)問題，那就是石蠟由于軟化點(diǎn)低，分散性不好，在生產(chǎn)過程中溫度過高，石蠟基本上都液化了，變成了氣態(tài)蒸發(fā)掉，所以出來的PVC管材型材光亮性自然就不好了。不含聚乙烯蠟的配方采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強(qiáng)度仍比含有10%聚乙烯蠟經(jīng)高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%。

1、密煉-雙螺桿造粒工藝比高混-雙螺桿造粒工藝能更有效的分散酞青藍(lán)顏料；

2、密煉-雙螺桿造粒工藝下，無需聚乙烯蠟制得的色母粒的著色強(qiáng)度比高混-雙螺桿造粒工藝下10%聚乙烯蠟制得色母粒的著色強(qiáng)度要高出約10%；

3、相同的聚乙烯蠟含量下，密煉-雙螺桿造粒工藝下得到的色母粒的著色強(qiáng)度比高混-雙螺桿造粒工藝下得到的色母粒著色強(qiáng)度要高出3%~12%。

紡織柔軟劑在汽車行業(yè)中的應(yīng)用

隨著生活水平的提高，汽車已經(jīng)成為一種普及的交通工具，作為一種代步工具，汽車每天與你隨行。

汽車外飾零件是汽車零部件中應(yīng)用塑料材料多的零件系統(tǒng)，主要包括保險(xiǎn)杠、后視鏡、車燈、門把手、進(jìn)氣格柵、天窗等。

塑料材料在汽車外飾零件中的應(yīng)用

現(xiàn)代轎車外飾件一般多采用注塑工藝成型，再進(jìn)行噴漆或皮紋處理。隨著生活水平的提高，汽車已經(jīng)成為一種普及的交通工具，作為一種代步工具，汽車每天與你隨行。作為噴漆件，為保證與車身顏色及漆面質(zhì)量的一致，在選材時(shí)必須考慮噴涂系統(tǒng)，例如北美車身油漆多采用高溫烘烤系統(tǒng)，外飾件選材時(shí)應(yīng)考慮選擇可耐高溫烘烤的原料;作為皮紋件，在選材時(shí)須特別考慮原料的顏色及耐候性能是否滿足設(shè)計(jì)要求。

汽車外飾包括的塑料制件有哪些?目前常用的外飾材料有：PP(聚丙烯)、abs(丁二烯-塑料)、ASA(、和壓克力橡膠共聚)、POM(聚甲醛)、PA(尼龍、聚酰胺)、PC(聚碳酸酯)和PE(聚乙烯)等，但具體到每一個(gè)零件所使用的材料又有所不同，以下針對(duì)具體的零部件系統(tǒng)介紹材料的選擇和應(yīng)用情況。聚乙烯蠟使用過量的話，色母粒的熔體活動(dòng)速度大，會(huì)在增加后的加工進(jìn)程中起外光滑的感化，從而削弱機(jī)器和熔體的剪切感化，使顏料，粒子在熔體中的細(xì)化，分散感化大大低落，致使顏料在產(chǎn)物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質(zhì)。

紡織柔軟劑乳液

一、色母粒用聚乙烯蠟乳液技術(shù)指標(biāo)：1、固含量：30%-40%；2、外觀：淡黃色均質(zhì)液體；3、PH值：8—9；4、穩(wěn)定性：不分層、不破乳、不結(jié)塊。

二、色母粒用聚乙烯蠟乳液應(yīng)用范圍：色母粒用聚乙烯蠟乳液應(yīng)用于水性油墨、水性上光油、 農(nóng)業(yè)、皮革、鞋油、林業(yè)、木業(yè)、園林業(yè)、水性涂料、水性漆、

紙制品黏合劑、 紡織物柔軟劑及耐水整理等領(lǐng)域。

三、色母粒用聚乙烯蠟乳液性能特點(diǎn)：色母粒用聚乙烯蠟乳液任意比例水稀釋不分層、 不破乳、不結(jié)塊、抗酸、抗堿、耐硬水、水溶性強(qiáng)、乳液穩(wěn)定，保質(zhì)期長(zhǎng)、固含量高、分散性好，色母粒用聚乙烯蠟乳液

有很好的抗劃傷、防水、抗粘防污、耐磨、柔軟、表面潤(rùn)滑等的性能。

四、色母粒用聚乙烯蠟乳液使用方法： 將色母粒用聚乙烯蠟乳液均勻噴涂于皮革、織物表面，建議添加量為5%-10%,具體添加量可根據(jù)貴司產(chǎn)品體系酌情調(diào)兌。

五、色母粒用聚乙烯蠟乳液 包裝規(guī)格：50KG/桶200KG/桶1000KG/桶或罐車

六、 采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝和原材料制成的聚乙烯蠟乳化液.其具有粒徑細(xì)小(透明微乳液)、防水性好、涂膜硬度高、不粘手、是涂料、皮革、紡織、油墨優(yōu)良的添加劑。另外一方面減小了聚合物份子鏈的纏結(jié)感化，對(duì)聚合物份子鏈起到了光滑感化，加快聚合物份子的活動(dòng)，從而改進(jìn)共混物的加工活動(dòng)機(jī)能。其還可以用于油墨、上光劑、上光蠟、液體皮鞋油、液體汽車上光蠟、液體地板蠟和液體皮夾克油等領(lǐng)域

色母粒用聚乙烯蠟也可作為內(nèi)潤(rùn)滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起到降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔體的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動(dòng)性。此外，聚乙烯蠟還可以改善母粒流動(dòng)性，提高生產(chǎn)率及改善制品加工性能，尤其是聚烯烴色母粒。 PE蠟作為外潤(rùn)滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設(shè)備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內(nèi)往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤(rùn)滑的薄層。