對(duì)于大家來(lái)說(shuō)，應(yīng)該都對(duì)封頭有一定的了解了?，F(xiàn)在就市面上出現(xiàn)的封頭類(lèi)型來(lái)說(shuō)，種類(lèi)層出不窮。在很多地方都可以發(fā)現(xiàn)封頭存在的身影。它的應(yīng)用范圍也算是非常廣泛。經(jīng)常出現(xiàn)在我們的學(xué)習(xí)地方。工作環(huán)境也有封頭。根據(jù)所在的地理環(huán)境不同，我們?cè)诓煌攸c(diǎn)環(huán)境所見(jiàn)的封頭種類(lèi)類(lèi)型也不一樣。主要有平板式的封頭、球形的封頭等眾多類(lèi)型。  這篇文章主要給大家解釋為什么在內(nèi)壓容器進(jìn)行封口時(shí)不可以用平板封頭的原因：  主要的一個(gè)原因就是平板封頭的承接力度比較差，也就是說(shuō)在給予同樣的壓力情況下，在平板式的封頭、球形的封頭，錐形封頭所有類(lèi)型的封頭中，平板封頭的的受力情況是差的。在這種情況下如果堅(jiān)持使用平板封頭的話就會(huì)浪費(fèi)更多的原材料。隨著原材料的用量增加，經(jīng)濟(jì)成本也會(huì)跟著漲上去。  另一方面呢，從壓力容器封頭的角度來(lái)分析的話，壓力容器封頭一般選擇球形封頭。  球形封頭是的承接力度比平板封頭要強(qiáng)許多，同樣的道理，也就是說(shuō)在給予同樣的壓力情況下，在平板式的封頭、球形的封頭，錐形封頭所有類(lèi)型的封頭中，球形封頭的的受力情況是比平板封頭要強(qiáng)出許多的。在這種情況下使用球形封頭的話就會(huì)比平板式的封頭節(jié)約出更多的原材料。隨著原材料的用量減少，經(jīng)濟(jì)成本也會(huì)比用平板式封頭好很多。

 一直以來(lái)對(duì)于平底封頭的規(guī)定都很模糊，指要求了瓣片和頂圓板法封頭的焊縫位置, 對(duì)拼焊封頭的小板寬沒(méi)有作具體規(guī)定。這就導(dǎo)致市上很多廠家按著自己的認(rèn)知來(lái)生產(chǎn)。這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品在通用性上并不好。

 直到近些年行業(yè)才有了較為明確的依據(jù)，那就是封頭如果是由兩三塊鋼板拼接而成，那么焊接與封頭中心線之間的距離應(yīng)該小于公共距離的四分之一。

這樣的規(guī)定是根據(jù)以下幾個(gè)性能，個(gè)是經(jīng)濟(jì)型，范圍小，板材浪費(fèi)的也會(huì)少，發(fā)現(xiàn)采用這種方法時(shí)候，廢棄鋁有顯著的減少。還有就是性，減少了出現(xiàn)探傷的可能性。

這使得封頭行業(yè)都得到了很到的發(fā)展和進(jìn)步，行業(yè)效率顯而易見(jiàn)的提高，企業(yè)生產(chǎn)積極性也越強(qiáng)。

1、加熱前的準(zhǔn)備

（1）加熱爐內(nèi)雜物應(yīng)清楚，裝爐前應(yīng)把坯料上的雜物清楚干凈。

（2）對(duì)毛坯直徑、厚度和材質(zhì)與圖樣進(jìn)行核對(duì)，并做好升溫記錄準(zhǔn)備。

 2、裝料

（1）坯料入爐應(yīng)在爐溫大于600℃時(shí)進(jìn)行，然后隨爐加熱。

（2）允許幾塊坯料同時(shí)加熱，但裝爐時(shí)必須注意坯料間距離，低趁層的坯料與爐底的距離不應(yīng)小于150mm，根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過(guò)5塊。

（3）裝料時(shí)，須保證材質(zhì)標(biāo)記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當(dāng)封頭成型與人孔翻邊分二道工序進(jìn)行時(shí)，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時(shí)找正。

 3、加熱

（1）加熱時(shí)，爐溫應(yīng)控制在不超過(guò)1050℃，按規(guī)定時(shí)間保溫（保溫時(shí)間約1min/mm）后，才能將鋼板取出進(jìn)行壓制。

（2）加熱過(guò)程中，應(yīng)做好測(cè)溫記錄并妥善保管，備案待查。

（3）當(dāng)壓機(jī)發(fā)生故障時(shí)，只有在極短的時(shí)間內(nèi)能排除的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應(yīng)將爐溫降到600℃~700℃，否則應(yīng)停爐，并打開(kāi)爐門(mén)降溫。

高壓廢熱鍋爐平底封頭有限元分析設(shè)計(jì)

   隨著世界能源日趨枯竭,世界各國(guó)都在努力進(jìn)行節(jié)能研究,特別是二次能源的開(kāi)發(fā)和利用。廢熱鍋爐雖然已經(jīng)不是什么新設(shè)備,但是各國(guó)都在改進(jìn)廢熱鍋爐的結(jié)構(gòu),提高換熱效率,提高廢熱利用率,直到現(xiàn)在各國(guó)還在進(jìn)行廢熱鍋爐的研制和設(shè)計(jì),以期達(dá)到加節(jié)能目的[1]。20世紀(jì)我國(guó)的廢熱鍋爐大多數(shù)是從國(guó)外直接引進(jìn),目前這些引進(jìn)的設(shè)備或多或少出現(xiàn)了老化、報(bào)廢或者不適應(yīng)目前工藝生產(chǎn)需求[2]。因此,廢熱鍋爐的重設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)改造已經(jīng)是很多企業(yè)所必須面臨和解決的問(wèn)題。目前,國(guó)內(nèi)大部分設(shè)計(jì)院仍然采用傳統(tǒng)的常規(guī)設(shè)計(jì)方法,運(yùn)用有限元分析設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)較少。筆者依據(jù)我國(guó)JB4732—95《鋼制壓力容器———分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》,對(duì)我國(guó)某化肥廠的廢熱鍋爐進(jìn)行了分析設(shè)計(jì)改造。1高壓廢熱鍋爐總體結(jié)構(gòu)筆者所設(shè)計(jì)的廢熱鍋爐是某石化公司化肥廠廢熱鍋爐改造工程項(xiàng)目。該廠的廢熱鍋爐是20世紀(jì)我國(guó)引進(jìn)的十三套大化肥裝置之一,廢熱鍋爐是隨著整個(gè)工藝直接引進(jìn)的,采用的是立式水管式廢熱鍋爐,同大多數(shù)的水管式廢熱鍋爐一樣存在著換熱管爆管、泄露等問(wèn)題,經(jīng)常因換熱管的泄漏。