3.料，要明確工件熱處理前情況，了解材料狀況，如加工狀態(tài)，有無(wú)缺損、碰傷，有無(wú)氧化，以及鍛造和材質(zhì)狀態(tài)等，必要時(shí)要提供化學(xué)成分報(bào)告。通過(guò)對(duì)工件的外觀、形狀、相關(guān)有效尺寸的核查，便于工藝人員采取有效措施、合適工藝、合適設(shè)備來(lái)減少熱處理畸變，避免熱處理早期失效。生產(chǎn)過(guò)程中所用到的原輔料各個(gè)參數(shù)要符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。待熱處理件、不良件、合格件要?jiǎng)澒潭▍^(qū)域置放，并明確標(biāo)識(shí)，以防混料、錯(cuò)料。各區(qū)域規(guī)劃流程也要符合工藝走向流程，盡可能減少工藝工序過(guò)程中無(wú)效搬運(yùn)及無(wú)效等待時(shí)間，減少人力浪費(fèi)。

5.環(huán)，熱處理所處的是高溫工作環(huán)境，一般要考慮到廠房大小、降溫、降噪、照明度，這些因素直接影響熱處理品質(zhì)。熱處理廠房要有一定高度和跨度，這樣通風(fēng)及工藝時(shí)間能得到保證，并且熱處理時(shí)還可能會(huì)產(chǎn)生大量油煙、蒸汽等，只有空間合理，操作合理性才能在一定程度上得到保證，避免員工誤操作及人身受到傷害。區(qū)域內(nèi)“5S”是清潔文明生產(chǎn)的保證，能讓員工在作業(yè)區(qū)域內(nèi)感覺(jué)到舒適、有規(guī)劃有章程，可有效防止混料、工藝誤操作等事故的發(fā)生，減少作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)混亂。另外，像溫度、、噪聲會(huì)直接影響操作人員感官判斷，從而影響操作人員正常技能水平的發(fā)揮及工藝的正確實(shí)施，進(jìn)而影響熱處理正常生產(chǎn)。

在分析真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時(shí)，有兩種誤解：，認(rèn)為是工件在淬火油中增碳；第二，認(rèn)為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實(shí)，很多情況下不是這兩個(gè)原因，而是加熱熱室的清潔度不高，有大量淬火油在工件進(jìn)出爐、料筐污染、送料小車進(jìn)出帶入熱室，殘留在熱室冷壁上，加熱時(shí)形成揮發(fā)性還原氣氛，對(duì)工件增碳。除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。 1050℃以下的加熱工件油淬火時(shí)，稍做預(yù)冷入油不會(huì)形成明顯的增碳現(xiàn)象。對(duì)加熱室的石墨件等對(duì)工件的增碳情況，也不能排除，但是完全沒(méi)有殘留淬火的氣氛嚴(yán)重。真空加熱淬火的增碳現(xiàn)象更為嚴(yán)重的是來(lái)自淬火油污染爐膛的原因，不是人們所說(shuō)的油中淬火或石墨件的原因！