東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝，可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各種類型及不同的軟硬度之材料；注塑機的潤滑，機座部分的潤滑，機座上的滑動導軌一般用鑄鐵制成。專業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有PVC吹氣拖鞋機，水晶鞋、網(wǎng)鞋、果凍鞋成型機，TPU鞋底成型機，單、雙、三色雨鞋（水鞋）機，單、雙、三色TPR、TPU、PVC、TR、鞋底注塑 機，單、雙、三色TR鞋底機，EVA拖鞋注塑鞋，硅膠、橡膠射出成型機，PVC鞋底、鞋帶機等系 列制鞋設備及相應各類鞋機。

鞋子生產(chǎn)必備的設備有哪些？

具體的說：

　　1、首先它要經(jīng)過開發(fā)部開發(fā)，設計好鞋型后打版，接著確定楦型以及鞋子的整體結構，這些確定的數(shù)據(jù)會形成一個開發(fā)物料清單，然后流轉到裁包和劃料部門。

　　2、做鞋過程中，有些革料，有的是皮料，不規(guī)則的皮料需要手工一塊一塊裁切下來。

　　3、劃料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的東西復合，復合之后進行針車——用縫紉機把已經(jīng)復合好的幾種材料整體成型，并用線把它縫起來。

　　4、針車之后是夾包程序，夾包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆蓋到鞋楦上，定型夾包。

　　5、有的制鞋企業(yè)將這個環(huán)節(jié)進行了機械化改造，但仍需要手工釘幾顆釘子，把大致的方位釘住，再由機器進行自動高壓定型。

　　6、接著在鞋底上涂好膠水，用液壓的機器將鞋面和鞋底復合，然后進行打磨。

　　7、對鞋面打磨完了以后進行噴漆上光，后鞋子經(jīng)過烘干之后會變得非常亮。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝，。

鞋底注塑機常出現(xiàn)的故障規(guī)律

鞋底注塑機能或狀態(tài)隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會有一些預兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障表明鞋底注塑機喪失了規(guī)定的性能標準。KPU鞋面壓花機應用范圍：主要用于KPUTPURPUCPUPU材料壓膠，裁片壓膠，運動鞋面網(wǎng)布壓膠、藍球鞋面、箱包、手套、戶外運動用品等表面商標制作，最l大的特點就是附著力牢、耐候性強、耐折次數(shù)可達16萬次，而且耐磨?！⌒鬃⑺軝C故障率隨時間的變化規(guī)律，常被叫做浴盆曲線。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝，可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各種類型及不同的軟硬度之材料；東莞鞋底機：聚氨酯鞋底澆注機適用于石油化工設備、直埋管道、冷庫、水箱、儀表等保溫絕熱和隔音設備工藝制品。專業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有PVC吹氣拖鞋機，水晶鞋、網(wǎng)鞋、果凍鞋成型機，TPU鞋底成型機，單、雙、三色雨鞋（水鞋）機，單、雙、三色TPR、TPU、PVC、TR、鞋底注塑 機，單、雙、三色TR鞋底機，EVA拖鞋注塑鞋，硅膠、橡膠射出成型機，PVC鞋底、鞋帶機等系 列制鞋設備及相應各類鞋機。

鞋底注塑機的故障率隨時間的變化大致分三個階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。

早期故障期　鞋底注塑機處于早期故障期，開始故障率很高，但隨時間的推移故障率迅速下降，早期故障期對于機械產(chǎn)品又稱為磨合期。此段時間的長短，因產(chǎn)品、系統(tǒng)的設計與制造質量而異。裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。此期間發(fā)生的故障，主要是由設計、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當所造成。