龍門(mén)銑床已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志

由于龍門(mén)銑床成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀,已經(jīng)越來(lái)越多地應(yīng)用在飛機(jī)、船舶和高速列車(chē)等設(shè)備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中.加之生產(chǎn)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)、大批量且節(jié)材、節(jié)能,所以龍門(mén)銑床也常被人們譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn).因此,要想成為一個(gè)工業(yè)強(qiáng)國(guó),加大龍門(mén)銑床人才培養(yǎng)是必須的.    我國(guó)龍門(mén)銑床行業(yè)的發(fā)展,如今該標(biāo)準(zhǔn)提案在IEC成功立項(xiàng),扭轉(zhuǎn)了我國(guó)在龍門(mén)銑床國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化方面的被動(dòng)局面,對(duì)提升我國(guó)龍門(mén)銑床產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力有著重要意義,通過(guò)這次我國(guó)龍門(mén)銑床行業(yè)實(shí)質(zhì)性參與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工作來(lái)看,我國(guó)龍門(mén)銑床機(jī)床行業(yè)要想更好地得到發(fā)展必須從生產(chǎn)出新的產(chǎn)品,也就是通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)科技技術(shù),通過(guò)創(chuàng)新來(lái)提高競(jìng)爭(zhēng)力,現(xiàn)在中國(guó)龍門(mén)銑床工業(yè)協(xié)會(huì)正在組織相關(guān)企業(yè)針對(duì)飛機(jī)內(nèi)飾件的材料選用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)、龍門(mén)銑床設(shè)計(jì)制造和終產(chǎn)品組裝整套技術(shù)進(jìn)行研究開(kāi)發(fā),實(shí)現(xiàn)飛機(jī)內(nèi)飾件成套技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,促進(jìn)工業(yè)的快速發(fā)展.

關(guān)于龍門(mén)銑床數(shù)控加工的十二個(gè)問(wèn)題解析

1、如何合理選擇加工刀具　　一般來(lái)說(shuō)，平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，在實(shí)際操作中，銑削采用二次走刀加工，*次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%；如果是用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面，則應(yīng)選擇 立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀；另外，球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開(kāi)粗。　　2、加工程序單主要包含什么內(nèi)容　　加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，是加工程序的具體說(shuō)明，目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個(gè)加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問(wèn)題等，主要包括了繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個(gè)程序所使用的刀具、切削的zui大深度，加工性質(zhì)（如粗加工還是精加工），理論加工時(shí)間等內(nèi)容?！　?、數(shù)控編程前要做何準(zhǔn)備　　在數(shù)控編程前，使用者需要了解工件裝夾方式、工件毛胚的大小、工件的材料以及庫(kù)存的刀具等信息，以便于后期使用。

1、如何確定對(duì)刀點(diǎn)？　　在確定對(duì)刀點(diǎn)時(shí)，我們可以將其設(shè)在被加工零件的上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在*道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在*道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)?！　?、如何選擇走刀路線？　　一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于走刀路線的選擇，我們可以綜合考慮以下幾點(diǎn)：　　1） 方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量；　　2）尋求zui短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率；3）保證零件的加工精度要求，盡量減少程序段數(shù)；4）保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，zui終輪廓應(yīng)安排zui后一走刀連續(xù)加工出來(lái)。　　3、如何進(jìn)行監(jiān)控以及調(diào)整　　對(duì)切削過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面：　　1）加工過(guò)程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動(dòng)加工過(guò)程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過(guò)切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過(guò)程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的zui大效率?！　?）切削過(guò)程中切削聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切削過(guò)程中，一般開(kāi)始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。隨著切削過(guò)程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過(guò)程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲，機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查刀具及工件狀況?！?

數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)

數(shù)控銑床一般是由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等這幾大系統(tǒng)組成的。

(1)主軸箱

主要包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，是用來(lái)裝夾刀具，并能帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)。

(2)主軸部件

是數(shù)控銑床上的重要部件之一，其精度、抗振性和熱變形等參數(shù)會(huì)影響到銑床的加工質(zhì)量。主軸一般為一中空軸，前端是錐孔，后端裝有刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，主要是用于刀具的裝夾。在高轉(zhuǎn)速場(chǎng)合，一般是采用循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)。

(3)進(jìn)給伺服系統(tǒng)

由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照設(shè)定的進(jìn)給速度，能實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

(4)控制系統(tǒng)

是數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，主要是執(zhí)行數(shù)控加工程序，從而控制銑床進(jìn)行加工。

(5)輔助裝置

包括液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。

(6)機(jī)床基礎(chǔ)件

通常是指機(jī)床的底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。