在化工廠，我們經(jīng)常會用到樹脂閉式搪瓷反應(yīng)釜型號，但是在它的操作過程中，我們往往會發(fā)現(xiàn)各樣事故。今天小編就帶大家來學習下怎樣預防樹脂閉式搪瓷反應(yīng)釜型號事故的發(fā)生。       

避免設(shè)備發(fā)生火災(zāi)炸裂事故，除了要加強安全教育培訓和現(xiàn)場管理、加強設(shè)備的維修保養(yǎng)、防止形成炸裂性混合物、及時清理設(shè)備管路內(nèi)的結(jié)垢、控制好進出料流速、使用防爆電氣設(shè)備并良好接地外，還要嚴格按安全操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程操作。蒸餾操作中要嚴格控制溫度、壓力、進料量、回流比等工藝參數(shù)，通蒸汽加熱時閥門開啟度要適宜，防止過大過猛使物料急劇蒸發(fā)，系統(tǒng)內(nèi)壓劇升。要時刻注意保持蒸餾系統(tǒng)的設(shè)備管道通暢，防止進出管道，閥門堵塞引起壓力升高造成危險。要避免低沸物和水進入高溫蒸餾系統(tǒng)，高溫蒸餾系統(tǒng)開車前定要將釜、塔及附屬設(shè)備內(nèi)的冷凝水放盡，以防其突然接觸高溫物料發(fā)生瞬間汽化增壓而導致噴料或炸裂。

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閉式搪瓷反應(yīng)釜型號具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便。如果發(fā)生不銹鋼反應(yīng)奎密封泄露是什么原因呢？還有它的處理方法。

閉式搪瓷反應(yīng)釜型號的構(gòu)造原理、特點：

閉式搪瓷反應(yīng)釜型號由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥

處理方法：

不同的密封泄露，其處理也不同。主要有及時更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，確保粗糙度，壓緊填料或者更換填料；

密封圈的選材和安裝要合理，確保足夠的壓緊力；顆粒以及結(jié)晶物能進入摩擦副，控制好工藝指標。

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閉式搪瓷反應(yīng)釜型號在運行故障排查時有時候會在釜內(nèi)的釜壁上加上擋板，這究竟是為何呢，又有什么效果呢？

釜壁溫差

釜壁上冷卻介質(zhì)的溫差太低或突然下降，致使釜壁與物料的溫差太大，導致與不銹鋼反應(yīng)釜釜壁接觸的膠液粘在壁上。因此，加熱和冷卻應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進行。一般情況下，蒸汽使用溫度應(yīng)低于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)低于120℃，冷卻沖擊應(yīng)低于90℃。同時，應(yīng)注意確定合適的冷卻介質(zhì)入口和出口溫度，以保持平衡運行。

原材料因素

因為尿素中的硫酸鹽含量太高，所以當在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，相當于加入固化劑來促進樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。如果處理不及時，樹脂將在反應(yīng)器中固化。因此，生產(chǎn)中應(yīng)選擇標準工業(yè)尿素原料，將尿素中硫酸鹽的含量限制在0.01%以下。

操作問題

當制膠溫度、壓力等工藝指標不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚過程不均勻，容易造成粘壁。因此，在生產(chǎn)操作中，壓力和溫度應(yīng)緩慢上升。通常，大約0.15Mpa的水蒸氣被引入2-3分鐘，然后緩慢升高壓力以升高溫度。合適的提升速度為每分鐘0.1~0.15Mpa。

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