在PLC運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)許多料想不到的故障，為了避免故障發(fā)生所帶來嚴(yán)重的后果，需要采用一定的方法和手段保證PLC正常運(yùn)行或者使其停止運(yùn)行，在這些情況下往往會(huì)用到有條件結(jié)束指令、停止指令以及看門狗復(fù)位指令，下面我們以下圖的程序來解釋一下。程序段1中，當(dāng)按下I0.0按鈕，或者PLC系統(tǒng)出現(xiàn)IO錯(cuò)誤，或者PLC檢測到程序出現(xiàn)問題，都會(huì)執(zhí)行STOP停止指令，也就是有出現(xiàn)這三種情況都會(huì)執(zhí)行STOP指令，從而停止PLC的運(yùn)行。

程序段2中，當(dāng)循環(huán)程序很多或者中斷很多時(shí)，會(huì)大大延長PLC的掃描周期，從而造成看門狗錯(cuò)誤，為了使PLC正常運(yùn)行，我們可以在適當(dāng)?shù)某绦蛭恢弥屑尤隬DT看門狗復(fù)位指令，當(dāng)觸發(fā)WDT指令使則可以使其復(fù)位。

程序段3中，如果不希望運(yùn)行某一部分程序，就可以在這段不希望運(yùn)行的程序前面加上END指令，當(dāng)按下按鈕I0.1時(shí)，PLC就會(huì)返回主程序的開頭重新掃描執(zhí)行。

PLC控制柜輸入采樣階段

在輸入采樣階段，可編程邏輯控制器以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將它們存入I/O映象區(qū)中的相應(yīng)的單元內(nèi)。輸入采樣結(jié)束后，轉(zhuǎn)入用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段。在這兩個(gè)階段中，即使輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)發(fā)生變化，I/O映象區(qū)中的相應(yīng)單元的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會(huì)改變。因此，如果輸入是脈沖信號(hào)，則該脈沖信號(hào)的寬度必須大于一個(gè)掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。

PLC電氣控制柜原理及設(shè)計(jì)方案

1、輸入取樣階段

PLC將各輸入情況存進(jìn)相匹配的輸入映像寄存器中,這時(shí),輸入映像寄存器被更新,然后進(jìn)到程序執(zhí)行階段。在程序執(zhí)行階段或輸出更新階段,輸入元器件映像寄存器與外部阻隔,不管輸入數(shù)據(jù)信號(hào)怎樣轉(zhuǎn)變,其內(nèi)容均維持不會(huì)改變,直至下一個(gè)掃描儀周期時(shí)間的輸入取樣階段才將輸入端新內(nèi)容再次載入。

2、程序執(zhí)行階段

PLC依據(jù)全新讀取的輸入數(shù)據(jù)信號(hào),按先左后右、先弄之后的次序逐行掃描,實(shí)行一次程序流程。

結(jié)果存進(jìn)元器件映像寄存器中。針對元器件映像寄存器,每一個(gè)元器件(除輸入映像寄存器外)的情況會(huì)伴隨著程序流程的實(shí)行而產(chǎn)生變化。

3、輸出更新階段

在全部命令實(shí)行結(jié)束后,輸出映像寄存器中全部輸出汽車?yán)^電器的情況(“1”或“0”)在輸出更新階段被拷貝到到輸出鎖存中,再根據(jù)一定的方法輸出驅(qū)動(dòng)器外界負(fù)荷。

PLC控制柜維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)

一、為什么需要維護(hù)

1、為了延長使用壽命；

2、為了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性；

3、這也是5S的一種體現(xiàn)。

二、不維護(hù)容易出現(xiàn)的問題電柜太臟會(huì)設(shè)備短路，打弧，燒壞設(shè)備；電柜風(fēng)扇過濾網(wǎng)堵塞，散熱不好會(huì)導(dǎo)致設(shè)備穩(wěn)定性差；濕度過大會(huì)設(shè)備短路；某些大電流位置局部過熱時(shí)間長了會(huì)燒壞設(shè)備。

三、準(zhǔn)備工作各種工具：螺絲刀，扳手，搖表，萬用表，鉗形電流表；吸塵器；熱風(fēng)槍，記號(hào)筆，銼刀等；備件：風(fēng)扇過濾網(wǎng)，接觸器輔助觸頭，繼電器線圈，熱縮管，導(dǎo)電膏。人員：不僅需要電工，還需要程序員。因?yàn)槿绻绦騿T參與，把軟件的維護(hù)也做起來，可以提前預(yù)防消除很多軟故障。