回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的。一般而言，熱端負(fù)壓約為20Pa～30Pa，冷端負(fù)壓約為250Pa～300Pa。通過(guò)均勻設(shè)置在徑向密封上的重錘產(chǎn)生的拉力，使兩摩擦環(huán)始終保持接觸。其運(yùn)行過(guò)程中，著熱端（窯頭）漏風(fēng)，就會(huì)降低窯二次風(fēng)溫，造成熱損失；若冷端（窯尾）漏風(fēng)，不僅燃料不能充分燃燒，且會(huì)影響窯內(nèi)通風(fēng)，使熱耗增加，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量，同時(shí)冷端廢氣中含有大量粉塵狀物料，由于倒風(fēng)而外溢，污染了環(huán)境，廊坊封達(dá)密封材料有限公司迷宮式密封型號(hào)由環(huán)型軸承架、橫向軸、軸承、環(huán)型滑槽、環(huán)型密封檔板、魚(yú)鱗片構(gòu)成，環(huán)型軸承架焊接在窯筒體外圓周面上，軸承通過(guò)橫向軸鎖定在環(huán)型軸承架上，環(huán)型密封槽圍在軸承上，并與軸承、環(huán)型軸承架、橫向軸組成一個(gè)軸承旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，在環(huán)型滑槽的兩側(cè)分別設(shè)有環(huán)型密封擋板，此擋板通過(guò)焊接工藝與環(huán)型滑槽連為一體，環(huán)型滑槽通過(guò)螺絲與彈性魚(yú)鱗片相連，由于采用了上述方案，窯筒體在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中與密封裝置的摩擦都在軸承與環(huán)型滑槽之間完成，而窯筒體的軸向竄動(dòng)和縱向擺動(dòng)都能與彈性魚(yú)鱗片實(shí)現(xiàn)柔式結(jié)合，從而達(dá)到保護(hù)窯筒體延長(zhǎng)密封裝置壽命和柔式密封的多種作用。

迷宮式密封型號(hào)密封裝置有如下要求。

（1）密封性要好。窯頭處負(fù)壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負(fù)壓較高，干法預(yù)熱器窯可達(dá)150-1000Pa，濕法長(zhǎng)窯可達(dá)300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應(yīng)這樣的負(fù)壓。

（2）在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)很好地適應(yīng)筒體正常運(yùn)轉(zhuǎn)和正常的窯頭上下竄動(dòng)，徑向跳動(dòng)，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時(shí)熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。

（3）零件磨損應(yīng)小，使用周期要長(zhǎng)，因?yàn)樵诟G的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤(rùn)滑比較困難，容易磨損。在進(jìn)行形狀設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨、防止?jié)櫥吐┦А?

（4）在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)單，易于制造，能長(zhǎng)期可靠地工作，維護(hù)方便。

回轉(zhuǎn)窯是常見(jiàn)的建材設(shè)備，它的主要功能就是對(duì)各種物料進(jìn)行煅燒加工，所處理的物料包括碳酸鈣、石灰石、氫氧化鈣、碳素、陶粒砂等，該設(shè)備現(xiàn)階段的需求量非常高，被廣泛的應(yīng)用到化工、機(jī)械、工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域?；剞D(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的的附屬設(shè)備，主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。密封裝置結(jié)構(gòu)件安裝密封裝置的結(jié)構(gòu)件安裝要嚴(yán)格按照工藝次序進(jìn)行。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對(duì)密封裝置的基本要求是：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封性能好。密封裝置應(yīng)能適應(yīng)在回轉(zhuǎn)窯窯尾處負(fù)壓可達(dá)60毫米水柱，在空氣預(yù)熱器的入口處，鼓風(fēng)壓力達(dá)700毫米水柱的壓力;回轉(zhuǎn)窯設(shè)備能適應(yīng)筒體的形狀誤差(橢圓度、偏心等)和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動(dòng)；回轉(zhuǎn)窯設(shè)備磨損小，維修和檢修方便；回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單。

回轉(zhuǎn)窯筒體的正常竄動(dòng)是有利的，如果出現(xiàn)不正常竄動(dòng)，會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行，引發(fā)安全問(wèn)題?；剞D(zhuǎn)窯中使用的擋輪一般有三種：一是普通擋輪，二是推力擋輪，三是液壓擋輪。不同的擋輪形式，應(yīng)該選擇不同的調(diào)控方法。偶而還出現(xiàn)正壓，密閉不好，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料會(huì)噴出來(lái)，稱為“反撲”，需加以密封。隨著回轉(zhuǎn)窯的大型化和專業(yè)化，普通擋輪和推力擋輪出現(xiàn)了越來(lái)越多的問(wèn)題和缺陷。液壓擋輪可以在一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置多個(gè)擋輪，通過(guò)油路進(jìn)行連通，將荷載均勻的分布在多個(gè)擋輪上。這里主要是針對(duì)液壓擋輪工況下的回轉(zhuǎn)窯筒體不正常竄動(dòng)的調(diào)整措施。這種使得復(fù)合柔性密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用的更加廣泛。以前復(fù)合柔性密封結(jié)構(gòu)往往只用于窯頭使用，而窯尾常使用石墨塊或汽缸式密封結(jié)構(gòu)，由于復(fù)合柔性密封性能優(yōu)越，價(jià)格適中，現(xiàn)在很多廠家都在窯尾也采用了復(fù)合柔性密封結(jié)構(gòu)，并取得了很好的密封效果，其中，復(fù)合柔性迷宮密封結(jié)構(gòu)在皖維5000t/d生產(chǎn)線運(yùn)行了7年，各項(xiàng)性能良好。綜上所述，復(fù)合柔性密封結(jié)構(gòu)有著其獨(dú)特的優(yōu)越性能和特點(diǎn)。