碳纖維復(fù)合材料成型工藝有哪些？

碳纖維復(fù)合材料的成型工藝多達(dá)數(shù)十種，其中熱壓罐工藝是應(yīng)用較多、為常見的一種成型方式。熱壓罐工藝是針對第二代復(fù)合材料的生產(chǎn)而研制開發(fā)的工藝，形成于20世紀(jì)40年代，一直到60年代才逐步得到推廣使用，后來廣泛應(yīng)用于航空航天、復(fù)合材料、電子、交通、體育裝備和新型能源等高新技術(shù)領(lǐng)域，尤其是在各種蒙皮類零件的生產(chǎn)中發(fā)揮出了巨大的作用，現(xiàn)已成為一種成熟的工藝。由熱壓罐工藝生產(chǎn)的復(fù)合材料制品占整個(gè)復(fù)合材料制品產(chǎn)量的50%以上，在航空航天領(lǐng)域的比重更是高達(dá)80%以上。目前，熱壓罐工藝作為碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法之一，也被許多碳纖維復(fù)合材料零部件生產(chǎn)廠家大量使用。

如何降低熱壓罐成型成本？

國內(nèi)也做了不少的研究工作，例如，預(yù)浸料“零吸膠”的實(shí)現(xiàn)，輔助材料的國產(chǎn)化，共固化模具結(jié)構(gòu)熱效率的提高和組裝形式的優(yōu)化，結(jié)構(gòu)件進(jìn)罐的合理組合以及隨爐件測試項(xiàng)目的合理化等方面都有效地促進(jìn)了制造成本的降低。以某飛機(jī)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件為例，每生產(chǎn)1kg復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件，可以節(jié)約制造成本1200多元。

若在制造大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件中預(yù)浸料鋪覆改為采用自動鋪疊，生產(chǎn)效率會明顯提高，制造成本將繼續(xù)下降。因此，將其視為“高成本”的制造方法是不準(zhǔn)確的，該成型方法經(jīng)過了30多年的技術(shù)發(fā)展，其完整性及成熟度無疑對大型飛機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的應(yīng)用進(jìn)入快行道具有重要的意義。

{熱壓罐}模具山東中航泰達(dá)一站式解決

   熱壓罐模具相對比較簡單，，適合大面積復(fù)雜性面的蒙皮，壁板和殼體的成型，可成型各種飛機(jī)構(gòu)件，若熱壓罐尺寸大，一次可放置多層模具，同時(shí)成型各種較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及不同尺寸的構(gòu)件，熱壓罐的溫度和壓力幾乎能滿足所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求，如低溫成型聚酯復(fù)合材料，高溫和高壓成型的PI和PEEK 復(fù)合材料，還可以完成縫/RFI等工藝的成型。

      公司占地120畝，職工120人，擁有5項(xiàng)發(fā)明專利，12項(xiàng)實(shí)用新型專利。設(shè)備制造車間3萬平米;復(fù)材制品車間1萬平米，實(shí)驗(yàn)室2千平米。公司與德國馬牌、康迪泰克、固恩治、蒂普拓普、中車集團(tuán)、中石油、中航工業(yè)、中船工業(yè)、及眾多高校、科研單位長期合作?？蔀榭蛻籼峁┤藛T培訓(xùn)，產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)制造等。公司有實(shí)驗(yàn)基地，備有現(xiàn)貨，歡迎您來我公司考察、做產(chǎn)品試驗(yàn)。

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中航泰達(dá)熱壓罐設(shè)備特點(diǎn){復(fù)合材料熱壓罐}生產(chǎn)廠家

中航泰達(dá)熱壓罐設(shè)備特點(diǎn)

1、操作方便：采用xian進(jìn)便捷的設(shè)計(jì)理念，操作工人只需20分鐘即可學(xué)會全部操作流程。

2、性能穩(wěn)定：所有零部件均采用經(jīng)過3C質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品，確保不因配件原因造成損失，罐內(nèi)升溫快，溫度均勻無死角。

3、安全性高：壓力自動安全連鎖、手動安全連鎖、壓力自動控制系統(tǒng)、手動放氣閥、安全閥等五級安全防護(hù)措施。打造國內(nèi)安全的壓力容器設(shè)備。

4、自動化控制：整個(gè)硫化過程由PLC電腦或電器控制，一次性完成，無需人工操作。采用觸摸屏面板或電器面板顯示，方便查看控制狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)、可根據(jù)要求修正工藝、調(diào)整參數(shù)等。省時(shí)省心省成本。

5、罐門設(shè)計(jì)：手動快開門式設(shè)計(jì)，快捷方便。只需1人即可輕松實(shí)現(xiàn)手動開關(guān)門，不會因停電原因打不開罐門。te制軸承耐磨耐用，使用壽命長。

6、節(jié)約能源：硫化罐采用zui新的設(shè)計(jì)方案，可循環(huán)使用，節(jié)約了能源，降低了使用成本，同時(shí)提高了產(chǎn)量。