造成榨油機(jī)回油的原因有哪些

螺旋榨油機(jī)回油是指一部分的油會(huì)油沒有從油線滲出，而是從進(jìn)料口返回來，從料倉都可以看到；榨油機(jī)回油設(shè)備生產(chǎn)中偶爾的小毛病，有一部分是操作不當(dāng)引起。

我們要了解條排榨油機(jī)的構(gòu)造。條排榨油機(jī)的榨膛結(jié)構(gòu)為榨條組成，油線間隙較為緊密，這是為了控制壓榨過程中的冒渣量，保存榨膛壓力。油料進(jìn)入榨油機(jī)以后，先要進(jìn)行破碎--加壓--壓榨的過程，料每經(jīng)過一個(gè)擠壓頭，就要被壓榨出一部分油來。

造成榨油機(jī)回油的原因很簡(jiǎn)單，是進(jìn)料段榨條組的油線堵塞，這一段的出油量是更大的，也是更容易堵塞的。

如果進(jìn)料段的油線堵塞，毛油在榨膛內(nèi)部積壓，就會(huì)擋住后邊的原料往前走，也就是原料過不去一個(gè)擠壓頭，油沒有地方可去，只能是順著榨螺返回。在這里要說的是榨油機(jī)的毛油經(jīng)過過濾的方法有很多種，就不一一介紹，各種濾油機(jī)都是改變油質(zhì)的一種方法，只是有些濾油機(jī)過濾繁瑣、油質(zhì)處理不到位等。出現(xiàn)這種故障，需要將油線清理干凈，讓油能夠順利滲出就可。當(dāng)然第二段和高壓端堵塞，也會(huì)造成榨油機(jī)回油，只是幾率相對(duì)于一段來說較小而已；回油可能是因油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應(yīng)拆除榨條進(jìn)行清洗，后者應(yīng)調(diào)整榨條間隙，用油石磨光油縫。

全自動(dòng)榨油機(jī)壓榨條件對(duì)出油效果有哪些影響

全自動(dòng)榨油機(jī)出油效果的無非離不開以下點(diǎn)：油料性質(zhì)、油料入榨水分、溫度、餅中殘留、壓榨工藝、榨膛壓力、壓榨時(shí)間及操作方法：

1、一般來說,隨著榨料水分含量的增加,其可塑性也逐漸增加.當(dāng)水分達(dá)到某一點(diǎn)時(shí),壓榨出油情況較佳,這時(shí)的水分含量稱之為"較優(yōu)水分"或臨界水分.對(duì)于某一種榨料,在一定條件下,都有一個(gè)較狹窄的較優(yōu)水分范圍.當(dāng)然,較優(yōu)水分范圍同時(shí)與其他因素,首先是溫度,蛋白質(zhì)變性程度密切相關(guān).影響榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)的因素.在諸多的榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)中,榨料的機(jī)械性質(zhì)特別是可塑性對(duì)壓榨取油效果的影響較大.榨料在含油,含殼及其他條件大致相同的情況下,其可塑性主要受水份,溫度以及蛋白質(zhì)變性的影響.榨料加熱可塑性提高,榨料冷卻則可塑性降低.榨料溫度不僅影響其可塑性和出油效果的好壞,還影響油和餅的質(zhì)量.因此,溫度也存在"較優(yōu)范圍".實(shí)際上,榨料性質(zhì)是由水分,溫度,含油率,蛋白質(zhì)變性等因素的相互配合體現(xiàn)出來的.然而,在通常的生產(chǎn)中,往往僅注意水分和溫度的影響.

2、壓榨工藝：實(shí)踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經(jīng)濟(jì)效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。該螺旋榨油機(jī)機(jī)型結(jié)構(gòu)較完善，壓力大（70MPa）、壓縮比1:12、時(shí)間長(zhǎng)、出油率高二產(chǎn)量適中，能適應(yīng)多種油料的加工。采用“冷榨法”，會(huì)造成壓榨次數(shù)增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經(jīng)濟(jì)效益下降。還需指出，采用冷榨時(shí)，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎;第二次壓榨時(shí)，極易在料斗中架空，影響進(jìn)料并需時(shí)常攪動(dòng)，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應(yīng)當(dāng)盡量采用“熱榨法”。

3、榨膛壓力壓榨法取油的本質(zhì)，就是對(duì)料胚施加壓力取出油脂。液壓榨油機(jī)適用于一些低脂肪的農(nóng)作物原料如芝麻，又被香油機(jī)或芝麻榨油機(jī)，屬于物理冷榨榨油機(jī)。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進(jìn)料數(shù)量和預(yù)處理質(zhì)量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油效率關(guān)系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負(fù)荷越小，出油效率低;反之，出餅越薄，出油。但是超薄時(shí)，反而會(huì)加大機(jī)器負(fù)荷，造成事故。進(jìn)料數(shù)量應(yīng)控制 在適度流量，以免產(chǎn)生“搭橋’’現(xiàn)象，維持正常穩(wěn)定的榨膛壓力。

4、壓榨時(shí)間：壓榨時(shí)間問題，根據(jù)長(zhǎng)時(shí)間的觀察得知，連續(xù)壓榨時(shí)間越長(zhǎng)，效益比越高，所以應(yīng)盡量集中油料進(jìn)行壓。

5、榨料結(jié)構(gòu)的影響榨料結(jié)構(gòu)指榨料的機(jī)械結(jié)構(gòu)和內(nèi)外結(jié)構(gòu)兩方面.榨料的結(jié)構(gòu)性質(zhì)主要取決于預(yù)處理(主要是蒸炒)的好壞以及油料本身的成分.對(duì)榨料結(jié)構(gòu)的一般要求.要求榨料顆粒大小應(yīng)適當(dāng)并一致,榨料內(nèi)外結(jié)構(gòu)的一致性好,榨料中完整細(xì)胞的數(shù)量愈少愈好,榨料容重在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的前提下愈大愈好.要求榨料中油脂粘度與表面張力盡量要低,榨料粒子具有足夠的可塑性。按照壓榨工藝的不同，榨油機(jī)整套設(shè)備分為：熱榨：炒鍋、熱榨螺旋榨油機(jī)、真空過濾、離心式濾油機(jī)冷榨：冷榨螺旋榨油機(jī)、真空過濾、離心式濾油機(jī)。

全自動(dòng)液壓榨油機(jī)好壞取決于榨膛的壓力和榨膛的溫度

全自動(dòng)液壓榨油機(jī)總壓力不大于20 t不能超過噸壓力生產(chǎn)率：E=Q/T*P,E:噸壓力生產(chǎn)率,單位為千克每天每噸[kg/(d.t)]; P：公稱壓力，單位為噸(t);T:液壓時(shí)間，單位為小時(shí)(h);Q:處理油料質(zhì)量，單位為千克（kg）。

安全閥試驗(yàn)完畢，進(jìn)行整機(jī)耐壓試驗(yàn).對(duì)榨油機(jī)加壓，活塞伸出較大行程，壓力表讀數(shù)為工作壓力1.25倍時(shí)停止加壓，穩(wěn)壓15 rain，記下壓力表上讀數(shù)，并觀察液壓系統(tǒng)是否有漏油情況;卸壓后，觀察、測(cè)定各零部件變形情況.結(jié)果記人表。4、出油率高：使用定向壓力，多級(jí)推進(jìn)，一次榨凈，新型熱榨機(jī)的出油率比老式冷榨機(jī)的出油率高2~4%。在耐壓試驗(yàn)中，液壓系統(tǒng)應(yīng)無外泄露;穩(wěn)定15 min壓力下降應(yīng)小于工作壓力的4%.

全自動(dòng)液壓榨油機(jī)按活塞板運(yùn)動(dòng)方式的不同分為:立式液壓榨油機(jī):活塞板垂直運(yùn)動(dòng);臥式液壓榨油機(jī):活塞板水平運(yùn)動(dòng)；液壓榨油機(jī)帕斯卡力學(xué)原理：以液體作為壓力傳遞的介質(zhì)產(chǎn)生工作壓力，使油料在餅圈內(nèi)受到擠壓而將油脂榨出.是由液壓系統(tǒng)和榨油機(jī)本體兩大部分組成的一個(gè)封閉回路系統(tǒng)；全自動(dòng)液壓榨油機(jī)設(shè)備主要零部件：榨螺、擋圈、榨螺軸、油套、大手柄、軸承、條排、條排圈、榨籠等等。一般更高也就是四級(jí)壓榨，沒有再高1級(jí)數(shù)了，如果廠家有的話可能也是廠家宣傳手法。用過榨油機(jī)設(shè)備的客戶都知道，全自動(dòng)液壓榨油機(jī)好壞取決于榨膛的壓力和榨膛的溫度。

有些廠家就是這些細(xì)微的設(shè)計(jì)沒有做到位，才導(dǎo)致出油過程中出現(xiàn)諸多漏油、不出油及想不到的小問題。