主要工藝

模切工藝是包裝印刷品經(jīng)常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。商標(biāo)模切機(jī)有多家企業(yè)在生產(chǎn)，其中主要廠家有咸陽和豐、北京馬昌營等企業(yè)。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點(diǎn)數(shù)包裝。

 

模切機(jī)的工作是常出現(xiàn)的幾大故障分析

切壓痕位置不準(zhǔn)確。失敗的原因是#位置和印刷產(chǎn)品不匹配,切割和印刷網(wǎng)站的偏差;卡紙;切削操作規(guī)則各異夾持位置不一致;操作喂紙板變形或拉伸,不套印標(biāo)準(zhǔn)。 這個(gè)解決方案是基于產(chǎn)品需求,重新校準(zhǔn)模板、印刷和模切位集;調(diào)整模切機(jī)切割喂養(yǎng)定位規(guī)則,使其一致的喂養(yǎng)位置;對其失敗的原因,減少印刷和材料缺陷在模切質(zhì)量本身。在實(shí)際生產(chǎn)中，模切紙盒時(shí)將會(huì)產(chǎn)生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會(huì)進(jìn)入鏈條傳動(dòng)部位、模切部動(dòng)平臺及一些旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部位，并可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。

全自動(dòng)模切機(jī)優(yōu)勢有哪些

全自動(dòng)模切機(jī)可以分切PE、PP、PVC和PET薄膜、紙及復(fù)合膜?？傮w特點(diǎn)是高速、高l精度、高可靠性，能夠讓客戶真正體驗(yàn)到、適中價(jià)格的高l性能模切機(jī)。在數(shù)字技術(shù)的基礎(chǔ)上全自動(dòng)模切機(jī)更完l美、更實(shí)用。

   全自動(dòng)模切機(jī)通過優(yōu)化的參數(shù)，可以傻瓜式操作。就像傻瓜照相機(jī)，不需要太的技術(shù)，也能拍出高質(zhì)量的照片。全自動(dòng)模切機(jī)上手容易，不太懂模切機(jī)也能做好模切工作。同時(shí)，用戶還能根據(jù)自己需求設(shè)置參數(shù)，功能更完善。

   有經(jīng)驗(yàn)的操作人員可以設(shè)置參數(shù)，滿足一些客戶的特殊需求，人機(jī)畫面互動(dòng)，操作人員可以和機(jī)器直接溝通，減少人工失誤，就像有個(gè)人在身邊一樣。

   全自動(dòng)模切機(jī)能夠準(zhǔn)確的顯示機(jī)器故障，便于維修，提供使用效率。

當(dāng)今社會(huì)電子商務(wù)已經(jīng)越來越普及，在這個(gè)過程中，幾乎所有的商品在進(jìn)行存儲、運(yùn)輸和交易時(shí)都要用到包裝凹。許多大的電商平臺還會(huì)把包裝物作為宣傳途徑，在包裝物上印刷精美的廣告以擴(kuò)大產(chǎn)品知l名度。在生產(chǎn)這些包裝物時(shí)，模切工藝是必不可少的印后加工環(huán)節(jié)。此外，手機(jī)、電腦等許多電子產(chǎn)品上用到的一些細(xì)小零部件也要通過高精度模切工藝生產(chǎn)出來。所以，目前印后加工行業(yè)還在呈上升趨勢，企業(yè)對模切機(jī)等印后加工設(shè)備的需求也呈上升趨勢。8mm時(shí)，裝上小連桿，支座小軸，人工推拉支座，大約用2kg的力剛過死點(diǎn)，這時(shí)的墊片高度為宜。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2017年河北唐山大部分設(shè)備制造廠家設(shè)備產(chǎn)量與2016年同期相比都增加20%以上。