小型深孔鉆是深孔加工的專用機(jī)床，采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)全自動化控制完成多個深孔加工任務(wù)。本機(jī)床解決了深孔加工的自動排屑，切削油冷卻等技術(shù)問題，加工具有良好的直線度及表面光潔度，其加工效率比一般搖臂鉆床高6倍以上，完全顛覆傳統(tǒng)的鉆孔模式。小型深孔鉆先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果。加工出來的孔位置，尺寸精度好;直線度，同軸度高，并且有很高的表面粗糙度。鉆孔過程中發(fā)生自激振動，會影響到鉆孔質(zhì)量，如孔的直徑擴(kuò)漲量，孔的橢園度和外表粗糙度，孔的直徑性，影響鉆頭的耐用度等。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔和平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達(dá)300倍)，也可用來加工精密淺孔。

　　如同所有的鉆削加工，管鉆在鉆削實(shí)體材料的深孔時，也需要足夠的主軸功率和剛性。在每單位的金屬去除量，孔加工固有的特點(diǎn)會使它比銑削和車削產(chǎn)生更多的摩擦，在冷卻液供給和排屑方面浪費(fèi)更多的能量。

臺銘深孔鉆操作指導(dǎo)書  

深孔鉆操作規(guī)程

1、目的：正確維護(hù)使用深孔鉆床，增加設(shè)備使用率，減小設(shè)備故障率。

2、適用范圍：適用于加工鑄件殼體的深孔鉆床。

3、職責(zé)：車間安排培訓(xùn)合格的人員負(fù)責(zé)森深孔鉆的操作。

4、操作規(guī)程

4.1、開機(jī)。

4.1.1、開機(jī)前要認(rèn)真檢查上一班的交班記錄，檢查設(shè)備狀態(tài)是否異常。

4.1.2、合上電源，按下開機(jī)按鈕，開啟系統(tǒng)電源，檢查系統(tǒng)面板顯示信息是否異常。

4.1.3、手動執(zhí)行機(jī)床回零，點(diǎn)動鉆頭電機(jī)檢查動作和聲音是否異常。

4.1.4、檢查機(jī)床的鉆頭是否鋒利、工裝夾具是否正常。

4.1.5、檢查機(jī)床程序、座標(biāo)、對刀，就可以啟動自動加工模式進(jìn)行加工零件。

4.2、在運(yùn)行中。

4.2.1、在開始加工時要把進(jìn)給倍率減慢，檢查鉆頭加工零件時的聲音、油壓表顯示的壓力、回油量、排出的鐵屑等是否異常，才能把進(jìn)給倍率慢慢加大直到100％，設(shè)備操作人員禁止擅自更改程序的卻削進(jìn)給率，禁止把進(jìn)給倍率開關(guān)旋至超過100％。

4..2.2、在緊急情況下停機(jī)，可以按下緊急停機(jī)按鈕，在解除故障后，拔出該按鈕解除鎖定，并在重新開機(jī)時按復(fù)位鍵。

4.4、停機(jī)。

4.4.1、加工零件完成后，按下急停按鈕和系統(tǒng)電源按鈕，關(guān)閉系統(tǒng)供電。

4.4.2、關(guān)閉控制箱電源總開關(guān)。

3）伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，用以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給位置伺服控制和主軸轉(zhuǎn)速（或位置）伺服控制。伺服系統(tǒng)的性能是決定機(jī)床加工精度、測量精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素。

（4）測量系統(tǒng)

測量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測頭、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，是數(shù)控機(jī)床在線檢測系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，直接影響著在線檢測的精度。2、機(jī)床啟動后移動各軸之前必需視察是否有阻礙物干預(yù)機(jī)床移動，工作區(qū)域內(nèi)是否有漏掉的工具(如扳手)或其它物品，若正常就進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。其中關(guān)鍵部件為測頭，使用測頭可在加工過程中進(jìn)行尺寸測量，根據(jù)測量結(jié)果自動修改加工程序，改善加工精度，使得數(shù)控機(jī)床既是加工設(shè)備，又兼具測量機(jī)的某種功能。