模壓產(chǎn)品的工作環(huán)境在其他方面要求可能會非常嚴(yán)苛。譬如，天然橡膠的電機(jī)底盤需要在其工作壽命期間抵御數(shù)千次搖動。由于通用彈性體所制化合物對模具的磨損性較大，因而給模壓成型帶來更大挑戰(zhàn)。在這種情況下，橡膠脫模劑就需要起到對抗主要機(jī)械性攻擊之屏障作用。與此同時，選擇的橡膠脫模劑除了具有防止模具表面遭受攻擊的主要屬性外，還必須為模具表面提供表面滑移性能，或潤滑性能，以使成型制品能很容易從模具中脫出。

加工工藝是占據(jù)不良的主要原因，產(chǎn)品在生產(chǎn)加工工程中由于壓力大小的問題可能會導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品變形或者內(nèi)部不熟發(fā)軟現(xiàn)象，而機(jī) 臺的高低溫調(diào)整以及加工時長都對產(chǎn)品的破碎以及發(fā)軟有一定的影響，如果長時間在高溫機(jī)臺上固化，在已固化的情況下未及時出模則會 導(dǎo)致產(chǎn)品太脆，容易龜裂，時間太短或者溫度太低而提前出模也可能造成產(chǎn)品發(fā)軟變形問題。

正常情況下硅橡膠材料如果質(zhì)量能保證，那么產(chǎn)品很少會出現(xiàn)變形或者內(nèi)外包風(fēng)不熟，而做出來的質(zhì)量以及性能上不會出現(xiàn) 太大的問題，不過要是硅膠制品廠家在材料上為降低成本選用化合填充劑硅粉，這就使撕裂度以及延生度下降，達(dá)不到使用效果，產(chǎn)品在 高溫時間情況下會出現(xiàn)更脆的現(xiàn)象了。硅膠配件結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計不合理，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計不合理時，容易導(dǎo)致硅膠密封件成型時脆裂。

硅膠是一種含有不同種類成分的無機(jī)橡膠和結(jié)合的二氧化硅微粒的配方。硅膠由于它優(yōu)越的可靠性，長壽性和極度的溫度適應(yīng)性及穩(wěn)定性而得到廣泛應(yīng)用。它不會變形，也不會在極度的溫度暴光下而損害。硅膠可以存在液體和依賴于應(yīng)用和食物加工法而成形的固體中。硅膠烤盤是用高溫度壓模法而成的。高光澤整理是高質(zhì)量的象征，高光澤度是用生產(chǎn)硅膠制品而高度磨光的模具而創(chuàng)造的，這是昂貴的過程但是是保證其光滑，無孔的表面使其加強(qiáng)東西不粘的道具。硅膠本身不用任何處理也是一種東西不粘的道具，然而，我們一直建議要服從對污版或開花的說明。