導(dǎo)熱油泄漏安全事故的原因：因為導(dǎo)熱油透水性較強，法蘭盤墊圈處比較比較嚴(yán)重；因為電焊焊接產(chǎn)品質(zhì)量問題，冷卻水系統(tǒng)運輸負(fù)責(zé)人焊接一部分條掉下來，導(dǎo)致很多導(dǎo)熱油外露；過熱狀況下很多氣化，造成管路震動乃至毀壞而泄露。

防止導(dǎo)熱油泄露的措施：導(dǎo)熱油在高溫時透水性較強，因而管路聯(lián)接以電焊焊接為好，適度鋪以活套法蘭;不可選用螺栓連接;活套法蘭應(yīng)選用耐酸堿、抗壓、耐熱的高強度石墨制品作密封墊圈；全部與是一種熱載體觸碰的配件不可選用稀有金屬和生鐵生產(chǎn)制造。無縫鋼管應(yīng)選用20好無縫鋼管、標(biāo)準(zhǔn)件特別是在主回道上的聯(lián)接地腳螺栓選用35號鋼鼓比較穩(wěn)妥；加熱爐打火前，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)軟件管道中循環(huán)系統(tǒng)不少于一個小時，另外系統(tǒng)對開展--次泄露查驗，確定一切正常以后，方逐漸打火。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)結(jié)焦不及時清洗的危害有很多，通常來說導(dǎo)熱油長時間的高溫運行，由于導(dǎo)熱油的老化以及熱穩(wěn)定性的下降，結(jié)焦問題的出現(xiàn)是非常普遍的，雖然導(dǎo)熱油結(jié)焦問題是客戶不愿意發(fā)生的，但是目前沒有很好的方式方法能夠徹底杜絕導(dǎo)熱油結(jié)焦的產(chǎn)生。導(dǎo)熱油結(jié)焦附著在管道內(nèi)壁形成結(jié)焦層，由于結(jié)焦層有隔熱的效果，因此熱量散發(fā)不出來造成了換熱效率下降。換熱效率下降只不過是結(jié)焦產(chǎn)生危害的初期體現(xiàn)，如果不及時處理，那么，隨之而來的就是爐管鼓包、、燒穿爐管，以及火災(zāi)、等安全事故的發(fā)生。

導(dǎo)熱油加熱管積碳的形成原因是：導(dǎo)熱油溫度過高，就會碳化。而加熱管表面溫度很高，如果加熱管筒內(nèi)導(dǎo)熱油流速太低的話，就會導(dǎo)致發(fā)熱管表面導(dǎo)熱油局部溫度過高，形成積碳。 解決辦法： 選擇質(zhì)量好點的導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油加熱器的電加熱管表面負(fù)荷要達到先關(guān)要求 電熱管表面負(fù)荷建議值： 以下表面負(fù)荷泛指配合金屬模具加熱、水加熱可以乘以2～2.5。空氣加熱則為50%～60%。 管徑負(fù)荷值（Wcm平方） φ6～φ10≤22 φ10.1～φ14≤20 φ14.1～φ18≤16 φ18.1～φ22≤12 φ22.1～φ40≤10 3、泵的流速盡量要選大些的，流速快，就能減小導(dǎo)熱油局部溫度太高的可能性。導(dǎo)熱油加熱器停止工作時，應(yīng)先把溫度降到常溫狀態(tài)，避免高溫停機。因為在高溫運行狀態(tài)停機的一瞬間，發(fā)熱管表面還處于高溫狀態(tài)，此時發(fā)熱管筒內(nèi)的導(dǎo)熱油停止流動，就會導(dǎo)致發(fā)熱管表面導(dǎo)熱油局部溫度過高，形成積碳。

導(dǎo)熱油著火是有原因的，一般情況下，在不超過閃點溫度時著火可能性為零，但也不排除爐子泄漏造成的個例。 通常情況下，人們普遍認(rèn)為，導(dǎo)熱油著火是由于閃點過低造成的，其實閃點低的導(dǎo)熱油多得是，為什么就單單是你的著火，這就要仔細(xì)的分析分析：1.在許用溫度范圍內(nèi)，熱穩(wěn)定性較好，結(jié)焦少，使用壽命較長。 2.在許用溫度范圍內(nèi)，導(dǎo)熱性能、流動性能及可泵性能良好。 3.低毒無味，不腐蝕設(shè)備，對環(huán)境影響很校 4.凝固點較低，沸點較高，低沸點組分含量較少。