怎樣才能夠提高工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)效率，下面就為大家介紹一下：　　主機(jī)空載時(shí)間　　此時(shí)間主要受鋁擠壓設(shè)備設(shè)計(jì)理念及設(shè)備運(yùn)行本身的限制，但是，由于鋁擠壓設(shè)備長(zhǎng)期處于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，配件磨損或者程序出現(xiàn)異常時(shí)會(huì)增加主機(jī)空載時(shí)間?！　∞D(zhuǎn)換鋁型材模具時(shí)間　　通常理解為卸模、再上模時(shí)間。以生產(chǎn)為主的鋁型材供應(yīng)商，自己也是使用者，有很豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)和性能都有很好的了解和掌握，會(huì)推薦適合客戶需要的性價(jià)比比較好的產(chǎn)品，選擇出既方便又實(shí)用的配件。當(dāng)鋁擠壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)出的產(chǎn)品不符合客戶或者圖紙要求時(shí)，必須要卸模，換另一套鋁型材模具時(shí)所占用的時(shí)間。此時(shí)間控制與班長(zhǎng)鋁材生產(chǎn)計(jì)劃、機(jī)手執(zhí)行計(jì)劃、鋁擠太設(shè)備模座先進(jìn)性、人員操作熟練度有很大關(guān)系。

鋁擠壓設(shè)備維修時(shí)間　　由于擠壓設(shè)備長(zhǎng)期處理連續(xù)性的工作狀態(tài)，隨著設(shè)備配件磨損老化等原因，難免出現(xiàn)設(shè)備故障。在發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，鋁型材，機(jī)臺(tái)人員要一時(shí)間找機(jī)修處理，并在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助機(jī)修人員，無(wú)錫鋁型材，同時(shí)，機(jī)修人員首先要診斷設(shè)備故障的根源，并對(duì)癥下藥才能快速有效解決問(wèn)題，同時(shí)，鋁型材價(jià)格，對(duì)于與操作人員有關(guān)的故障時(shí)，在設(shè)備維修完好后，機(jī)修人員會(huì)同機(jī)臺(tái)操作人員要互相溝通故障的原因分析，對(duì)操作人員進(jìn)行一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，杜絕類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生?！彼Q(chēng)，武昌鋁型材，本季度其所在公司支付的平均鋁升水低于每噸100美元。日常設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，鋁擠壓設(shè)備工程師負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)，交由責(zé)任機(jī)修人員處理，防患于未然。機(jī)修人員同工程師對(duì)設(shè)備的管理、技術(shù)指導(dǎo)形成一個(gè)良性互相補(bǔ)充、互相制約的機(jī)制。

粉末噴涂是鋁型材生產(chǎn)加工的一種比較省時(shí)，的方式。那么今天我們就來(lái)了解一下鋁型材粉末噴涂的幾個(gè)突出優(yōu)勢(shì)吧！

1、工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少；

2、成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可控制不合格品的產(chǎn)生；

3、能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。在建筑節(jié)能領(lǐng)域，據(jù)國(guó)家住建部估算，建筑能耗約占全社會(huì)總能耗的25%，被門(mén)窗、幕墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱能耗則占了建筑能耗的20%~50%。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；