模具制造的技巧

模具制造商的技巧在于，在修正外形時會考慮到材料的特性，專業(yè)人員會考慮到模具的“預留量”。雖然現(xiàn)代制造利用各種軟件能夠模擬塑料熔化的特性，但是得出的結(jié)果永遠都只是近似值。一件模具通常要進行多次修正，這意味著要進行多次的修正磨削。在每次修改之后，還需要重新將注塑件樣品放到測量臺上進行測量。同時還會生成數(shù)量眾多的詳細報告，通常是上百條記錄，質(zhì)檢員需要和圖紙一一比對。注塑團隊的負責人認為這種程序不可?。骸拔覀円环矫嬉獙φ請D紙，一方面還要比對洋洋灑灑的測量記錄。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。我們要靠自己的思維去進行對比?！眰冋J為這種方式已經(jīng)太過陳舊。有些標注尺寸還是基于上世紀70~80年代的測量技術，必須在加工設備上手動輸入每一個程序行，很多圖紙上都標注了大量的尺寸。根據(jù)“寧窄勿寬”的原則，在圖紙上標注的要求，通常沒有使用現(xiàn)有的測量設備再次檢查?，F(xiàn)在的問題在于：在圖紙上標注的內(nèi)容通常都被認為是不得修改的，即使該內(nèi)容是無關緊要的。相應的測量記錄數(shù)目眾多，在加工和質(zhì)量把關時通常要耗費大量的時間和金錢。

塑膠模具產(chǎn)業(yè)問題簡析及發(fā)展建議

模具產(chǎn)業(yè)屬于國民經(jīng)濟當中的基礎行業(yè)，具體涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應用范圍十分廣泛。我國工業(yè)發(fā)展迅速，其中汽車制造、IT制造及器械的發(fā)展，讓整個模具行業(yè)迎來發(fā)展的機遇。

        近幾年來，國內(nèi)企業(yè)持續(xù)改進模具工藝技術以及產(chǎn)品，因此，一些塑塑膠模具或注塑件開始在國際通，成功躋身一些產(chǎn)業(yè)的供應鏈體系，更是替代了一些進口產(chǎn)品，擺脫了對其的依賴性。但不可否認的是，躋身于國際市場的只是少數(shù)部分。

隨著我國模具行業(yè)的技術水平提高、產(chǎn)品層次逐步增多，如今一些國際主機行業(yè)供應鏈體系進一步向國內(nèi)企業(yè)傾斜，這將使是一次機遇與挑戰(zhàn)。據(jù)了解，到2015年，我國市場所需的模具自主配套率將到達85%以上，其中模具的自主配套比率將明顯提升。

        有指出，我國模具行業(yè)今后除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，更要著重于內(nèi)部結(jié)構調(diào)整和技術發(fā)展的水平提高。可是對于許多制件并不能把凹模作為整體，往往為了便于加工，把它做成組合式。主要是企業(yè)結(jié)構向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構向著模具發(fā)展，向進出口結(jié)構的改進，汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。

注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重大，大約為 70%～80%。減少塑膠模具制作中的收縮方式在塑料模具部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應力導致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。

影響制品冷卻速率的因素有：

塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。