興之揚(yáng)SMT蝕刻不銹鋼網(wǎng)小編給大家介紹應(yīng)力腐蝕是什么？

材料在特定的腐蝕介質(zhì)中和在靜拉伸應(yīng)力（包括外加載荷、熱應(yīng)力、冷加工、熱加工、焊接等所引起的殘余應(yīng)力，以及裂縫銹蝕產(chǎn)物的楔入應(yīng)力等）下，所出現(xiàn)的低于強(qiáng)度極限的脆性開(kāi)裂現(xiàn)象，稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是先在金屬腐蝕蝕敏感部位形成微小凹坑，產(chǎn)生細(xì)長(zhǎng)的裂縫，且裂縫擴(kuò)展很快，能在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重的破壞。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂在石油、化工腐蝕失效類(lèi)型中所占比例高，可達(dá)50%.應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生有兩個(gè)基本條件：一是材料對(duì)介質(zhì)具有一定的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性；二是存在足夠高的拉應(yīng)力。導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的應(yīng)力可以來(lái)自工作應(yīng)力，也可以來(lái)自制造過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。且被擊出的物質(zhì)往往非揮發(fā)性物質(zhì)，而這些物質(zhì)容易再度沉積至被蝕刻物薄膜的表面或側(cè)壁。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂事故中，由殘余應(yīng)力所引起的占80%以上，而由工作應(yīng)力引起的則不足20%.

應(yīng)力腐蝕過(guò)程一般可分為三個(gè)階段。一階段為孕育期，在這一階段內(nèi)，因腐蝕過(guò)程局部化和拉應(yīng)力作用的結(jié)果，使裂紋生核；興之揚(yáng)是一家有實(shí)力的精密金屬蝕刻加工廠家，至今已有3000多家國(guó)內(nèi)外企業(yè)與興之揚(yáng)進(jìn)行合作，歡迎您來(lái)電洽談。第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展時(shí)期，當(dāng)裂紋生核后，在腐蝕介質(zhì)和金屬中拉應(yīng)力的共同作用下，裂紋擴(kuò)展；第三階段中，由于拉應(yīng)力的局部集中，裂紋急劇生長(zhǎng)導(dǎo)致零件的破壞.

在發(fā)生應(yīng)力腐蝕破損時(shí)，并不發(fā)生明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產(chǎn)物少，有時(shí)肉眼也難以發(fā)現(xiàn)，因此，應(yīng)力腐蝕是一種非常危險(xiǎn)的破壞.

一般來(lái)說(shuō)，介質(zhì)中氯化物濃度的增加，會(huì)縮短應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂所需的時(shí)間。不同氯化物的腐蝕作用是按Mg2 、Fe3 、Ca2 、Na1 、Li1 等離子的順序遞減的。發(fā)生應(yīng)力腐蝕的溫度一般在50℃～300℃之間.　　防止應(yīng)力腐蝕應(yīng)從減少腐蝕和消除拉應(yīng)力兩方面來(lái)采取措施。主要是：一要盡量避免使用對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感的材料；二在設(shè)計(jì)設(shè)備結(jié)構(gòu)時(shí)要力求合理，盡量減少應(yīng)力集中和積存腐蝕介質(zhì)；三在加工制造設(shè)備時(shí)，要注意消除殘余應(yīng)力。下面興之揚(yáng)不銹鋼蝕刻專(zhuān)業(yè)工程師來(lái)告訴大家：酸洗溶液氟化物含量不夠。

興之揚(yáng)蝕刻電視304不銹鋼網(wǎng)小編給大家介紹晶間腐蝕是什么？

晶間腐蝕是金屬材料在特定的腐蝕介質(zhì)中，沿著材料的晶粒間界受到腐蝕，使晶粒之間喪失結(jié)合力的一種局部腐蝕破壞現(xiàn)象。受這種腐蝕的設(shè)備或零件，有時(shí)從外表看仍是完好光亮，但由于晶金屬腐蝕

粒之間的結(jié)合力被破壞，材料幾乎喪失了強(qiáng)度，嚴(yán)重者會(huì)失去金屬聲音，輕輕敲擊便成為粉末.　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，在石油、化工設(shè)備腐蝕失效事故中，晶間腐蝕約占4%～9%，主要發(fā)生在用軋材焊接的容器及熱交換器上.　　一般認(rèn)為，晶界合金元素的貧化是產(chǎn)生晶間腐蝕的主要原因。通過(guò)提高材料的純度，去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量穩(wěn)定化元素（鈦、鈮），以控制晶界上析出的碳化物及采用適當(dāng)?shù)臒崽幚碇贫群瓦m當(dāng)?shù)募庸すに?，可防止晶間腐蝕的產(chǎn)生。但缺點(diǎn)是由于離子是以撞擊的方式達(dá)到蝕刻的目的，因此光阻與待蝕刻材料兩者將同時(shí)遭受蝕刻，造成對(duì)屏蔽物質(zhì)的蝕刻選擇比變差，同時(shí)蝕刻終點(diǎn)必須精準(zhǔn)掌控，因?yàn)橐噪x子撞擊方式蝕刻對(duì)于底層物質(zhì)的選擇比很低。

不銹鋼網(wǎng)孔板的成型方法：

不銹鋼網(wǎng)孔成型方法有很多種，如：激光，沖壓，CNC，線割等。這些成型方式一個(gè)顯著的弱點(diǎn)就是：無(wú)法大批量規(guī)模化生產(chǎn)，且無(wú)法進(jìn)行高密度網(wǎng)孔板的加工。且對(duì)一些精密度要求高的產(chǎn)品，以上的工藝易產(chǎn)生毛剌或改變材料性質(zhì)等缺點(diǎn)。蝕刻不銹鋼帶料硬度為130度，此材料為深拉伸材料，延伸率可達(dá)50%以上，1/4H硬度為180度以上。蝕刻加工，也稱(chēng)腐蝕加工，是目前解決這種精密不銹鋼孔板的好途徑。

若您所生產(chǎn)的產(chǎn)品存在以下特點(diǎn)，建議您用蝕刻工藝的方式解決：

1、材料厚度不超過(guò)1mm；2、非常多的密集孔；3、對(duì)開(kāi)孔的均勻性要求非常高；4、對(duì)開(kāi)孔的精度要求非常高；5、產(chǎn)品要求M沒(méi)有毛剌，無(wú)變形，無(wú)油污，無(wú)卷邊；6、規(guī)?；笈可a(chǎn)產(chǎn)品；7、小批量多樣化，節(jié)省開(kāi)模費(fèi)的產(chǎn)品。

噴淋式和浸泡式兩種蝕刻工藝該怎么選擇

金屬蝕刻的方法根據(jù)工件和溶液接觸的方式主要分為兩種，那就是噴淋式和浸泡式，那么這兩種蝕刻工藝適合什么樣的零件加工，又該怎么選擇呢？今天興之揚(yáng)整理歸納一下為大家簡(jiǎn)單分析一下噴淋式和浸泡式兩種蝕刻工藝該怎么選擇。

1、不同的生產(chǎn)數(shù)量適合的蝕刻工藝不一樣：

噴淋式蝕刻擁有、速度快、精度高等優(yōu)點(diǎn)，比較適合批量化生產(chǎn)，生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，當(dāng)然噴淋式蝕刻對(duì)設(shè)備要求比較高，成本投入會(huì)比較高，而且由于設(shè)備體積與噴淋范圍的影響，并不適合對(duì)大尺寸與異形工件的蝕刻；

浸泡式蝕刻設(shè)備投入小，蝕刻方便可蝕刻體積廣，但不適合大批量生產(chǎn)，同時(shí)浸泡式蝕刻速度較噴淋式蝕刻慢，生產(chǎn)郊率低，生產(chǎn)過(guò)程不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。