碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。碳化硅主頻能忍受在氧化介質(zhì)中反復(fù)加熱而不致起泡和成渣的能力成為耐熱度，它用呈現(xiàn)起泡和成渣的溫度表示，經(jīng)三、四次重復(fù)加熱就可以準(zhǔn)確地確定其耐熱度。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。

在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量NaCl)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。由于爐料中SiC還原金屬氧化物的能力強，因此，可大大改善不良條件引起的干擾。

當(dāng)然相比于傳統(tǒng)的碳化硅材料來說，加入納米材料之后，能夠達到高新技術(shù)領(lǐng)域的要求，同時在生產(chǎn)過程中，也存在一定的弊端，納米碳化硅材料生產(chǎn)產(chǎn)量小，成本較高，而且工序較為復(fù)雜，給人們的生產(chǎn)帶來了不便，如何解決這些問題，是今后碳化硅納米材料制備研究的重點。我們專業(yè)從事碳化硅的研發(fā)與生產(chǎn)，如果您想要了解更多產(chǎn)品方面的信息，歡迎您來電咨詢我們。有色金屬冶煉工業(yè)的使用：應(yīng)用碳化硅具有耐高溫、強度大、導(dǎo)熱功能優(yōu)越、抗沖擊等優(yōu)質(zhì)功能，作高溫直接加熱資料如堅罐蒸餾爐，精餾爐塔盤。想要了解更多公司詳情。

冶金化工方面：起先從西歐、北美各國開始用碳化硅應(yīng)用在冶煉鋼鐵時添加的碳化硅作為脫氧劑、鑄鐵組織的改良劑。隨著市場的推廣，國內(nèi)也開始大量使用碳化硅脫氧劑。因為碳化硅在熔融鋼水中分解并和鋼水中的游離氧、金屬氧化物反應(yīng)生成CO和含硅爐渣。碳化硅主要用于磨削非金屬、有色金屬、鑄鐵和硬質(zhì)合金，對于高碳鋼、高速鋼的零件和刀具進行精磨和刃磨，選用碳化硅材料也比較合適。特別是在冶煉鑄鐵時往往過量的加入碳化硅，以使少量的硅進入鐵液中。這一處理有助于凈化鑄鐵組織，進一步提高鑄件的質(zhì)量。