泡沫鋁的結構特點2.1 孔隙結構泡沫鋁的主要特點就是包含大量的孔洞，孔徑和孔隙率是泡沫鋁的基本參數，孔徑通常為0.5mm～5mm，孔隙率一般為40%～90%。泡沫鋁的密度可在很大范圍內變化，密度通常為180kg/m3～480kg/m3，約為鋁密度的1/10、鈦密度的1/20、鋼密度的1/30及木材密度的1/3。目前所能獲得的泡沫鋁的孔隙率可達97%，孔徑尺寸從幾個微米到幾十個毫米。一般規(guī)律是孔隙率越大，泡沫鋁的密度越小。泡沫鋁的密度僅為母金屬的0.1～0.6倍，是一種輕質功能材料。



2 粉末冶金法用末代替液態(tài)鋁同樣可制得多孔材料。因為采用粉末冶金法通過燒結使鋁顆?；ハ嗦?lián)結，鋁始終保持在固態(tài)，所以此法生產的泡沫鋁多數具有通孔結構。這種生產方法包括3個過程：粉末準備、粉末壓縮和粉末燒結。首先把、發(fā)泡劑混合后壓制成致密的預制塊，預制塊中不能存在殘留氣孔或缺陷，否則將對產品質量造成很大影響。然后將預制塊放入爐中加熱，加熱至鋁熔點溫度附近，發(fā)泡劑開始分解，釋放的氣體將使鋁預制塊膨脹，形成多孔結構。發(fā)泡時間依據發(fā)泡溫度和預制塊大小而定，一般從幾秒鐘到幾分鐘。



高比表面積的泡沫鋁，在過濾、能量交換、催化劑載體方面也得到了應用。過濾器主要是從液體中分離固體顆?；驈臍怏w中分離固體和液體，凈化熔融聚合物，除去空氣中的油煙和水汽。過濾器要求有良好的過濾性能，耐蝕性以及優(yōu)良的力學性能，而開孔泡沫鋁正是制備過濾器的理想材料。催化劑要求在與氣體、液體反應時有大的接觸面積，因此催化劑就可以被注入多孔材料中。由于多孔泡沫鋁有大的表面積，同時有很好的塑性和導熱性，所以可以充當催化劑載體。



泡沫鋁開發(fā)的較早，但由于發(fā)泡工藝和泡的尺寸難以控制，所以一直未得到發(fā)展和應用。上世紀80年代起，全部上興起泡沫鋁材料研發(fā)，一些發(fā)達國家都在研究這種新型材料，如日本、美國、德國、加拿大等國已取得了非常大進展。國鋁塑板工廠內對這一領域的研究起步較晚，但如東北大學、東南大學等一些杭州鋁單板高校及研究機構已經開始研究生產方法和發(fā)泡工藝技術，雖已制出樣品，但沒有投入工業(yè)生產。