國內(nèi)外殼注塑產(chǎn)業(yè)大多集中于中低檔領域，外殼注塑模具的技術水平偏低，附加值偏低，部分高精模具還要依賴進口，所以國內(nèi)的模具制造業(yè)在各領域要加強整合?？傮w而方，十二五期間中國模具市場是一個挑戰(zhàn)與機遇并存的局面，市場需求促注塑模具產(chǎn)值大增。伴隨新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的發(fā)展政策，區(qū)域發(fā)展規(guī)劃以及振興裝備制造業(yè)的政策都將為模具產(chǎn)業(yè)提供新的增長點。隨著外國制造業(yè)紛紛向我國轉(zhuǎn)移，外殼注塑業(yè)迎來新一輪的發(fā)展機遇。外殼注塑加工方法


外殼注塑通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC ABS材料成型，由于PC的流動性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充;采用的澆口通常為點澆口，填充時需采用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對于解決外殼注塑澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會有很大的幫助。模具設計必須充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時還需要考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。外殼注塑加工方法


高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化曾厚度變薄。填充是整個注塑循環(huán)過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短成型效率越高，但是實際中，成型時間或者外殼注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化曾厚度變薄。外殼注塑加工方法