外涂型抗靜電劑的作用機(jī)理[1] 此類(lèi)抗靜電劑加到水里 , 抗靜電劑分子中的親水基就插入水里 , 而親油基就伸向空氣。當(dāng)用此溶液浸漬高分子材料時(shí) , 抗靜電劑分子中的親油基就會(huì)吸附于材料表面。浸漬完后干燥 , 脫出水分后的高分子材料表面上 , 抗靜電劑分子中的親水基都向著空氣一側(cè)排列 , 易吸收環(huán)境水分 , 或通過(guò)氫鍵與空氣中的水分相結(jié)合 , 形成一個(gè)單分子導(dǎo)電層 , 使產(chǎn)生的靜電荷迅速泄漏而達(dá)到抗靜電目的。靜電危害起因于靜電力和靜電火花，靜電危害中最嚴(yán)重的靜電放電引起可燃物的起火和ba0炸。

大多數(shù)無(wú)機(jī)添加劑都是細(xì)小的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有效地發(fā)揮抗靜電作用。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周?chē)?，影響其向外擴(kuò)散。例如：相同抗靜電劑濃度的 ABS 中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。不同無(wú)機(jī)填料的吸附性不同，對(duì)抗靜電效果發(fā)揮的影響也不一樣。正是由于這種原因他極易產(chǎn)生靜電，因?yàn)橄鹉z及其制品在生產(chǎn)、搬運(yùn)、接觸、分離、摩擦、碰撞、介入電磁感應(yīng)場(chǎng)合都是及其可能，甚至是決不可能避免這些場(chǎng)合，這就帶來(lái)了靜電的產(chǎn)生因素。

此外，高聚物組分中的彈性體也會(huì)使抗靜電劑的效能變差。例如在聚與橡膠的復(fù)合材料中，發(fā)現(xiàn)抗靜電劑富集在橡膠組分周?chē)?，使其難于遷移到表面。

在高分子材料電序列表中可以得知,PVC材料和其他材料之間的摩擦,會(huì)產(chǎn)生負(fù)電荷,為了使抗靜電劑在PVC塑料形成一種定向排列,一般選擇陽(yáng)離子抗靜電劑,用的的是季銨鹽。為了獲得足夠的抗靜電作用所需的時(shí)間是不同的，抗靜電保護(hù)作用的生成速度和持續(xù)時(shí)間可以通過(guò)提高抗靜電劑的濃度而增加。由于摩擦PVC產(chǎn)生負(fù)電荷時(shí),電荷將吸附帶正電的親油基季銨鹽的一部分,帶負(fù)電部分的親水基是定向暴露在空氣中,吸收水分子,形成靜電泄漏途徑,達(dá)到防靜電的目的。

抗靜電劑是利用表面活性劑的特性，吸收空氣中的水分，使得表面活性劑產(chǎn)生活化，形成極薄的導(dǎo)電層，產(chǎn)生靜電泄漏的助劑。因此，塑料表面的漏電性能取決于這一層水層，也就取決于使用環(huán)境的空氣濕度。廣泛應(yīng)用的抗靜電劑是表面活性劑，其加入后，通過(guò)不同方法泄漏電荷或降低摩擦系數(shù)，從而抑制靜電的產(chǎn)生，降低粉末涂料成膜物的表面電阻，加快靜電電荷的泄漏，在有效延緩粉末噴涂第二階段過(guò)程進(jìn)行的同時(shí)也增強(qiáng)第一階段的靜電吸附，克服凹凸部分的靜電屏蔽作用，進(jìn)而提高一次上粉率。