混凝土攪拌站主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。 由于樓骨料計(jì)量與站骨料計(jì)量相比，減少了四個(gè)中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計(jì)量，節(jié)約了計(jì)量時(shí)間，因此大大提高了生產(chǎn)效率，同型號(hào)的情況下，攪拌樓生產(chǎn)效率比攪拌站生產(chǎn)效率提高三分之一。也有一些情況比如原先安裝的鋼結(jié)構(gòu)整體出現(xiàn)質(zhì)量問題無法使用需要更換時(shí)，一般會(huì)先在工地現(xiàn)場(chǎng)事先把整體鋼結(jié)構(gòu)外封焊接完成，然后直接套到混凝土攪拌站上面，再焊接一些輔助設(shè)備如梯子等。歡迎大家來電咨詢！

混凝土攪拌站其中JS系列混凝土拌和機(jī)系雙臥軸強(qiáng)制式拌和機(jī)，該機(jī)具有了單機(jī)獨(dú)立作業(yè)和與PLD系列配料機(jī)組成簡(jiǎn)略式混凝土拌和站的兩層優(yōu)越性，還可為混凝土攪拌站供給配套主機(jī)，適用于各類大、中、小預(yù)制構(gòu)件廠及公路、橋梁、水利、碼頭號(hào)工業(yè)及民用建筑工程，可拌和干硬性混凝土、塑性混凝土、流動(dòng)性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿，是一種效率機(jī)型，運(yùn)用十分廣泛。油面過高或過低會(huì)導(dǎo)致各部溫度升高或潤(rùn)滑不良，增加功率損耗和造成機(jī)器工作不良。

混凝土攪拌站每班使用后保養(yǎng)

①清理混凝土拌合機(jī)內(nèi)外，料門上的積料，并沖洗干凈；

②各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑點(diǎn)，尤其是軸端密封處，切不可遺漏；

③冬季應(yīng)放凈水路內(nèi)的液體，放盡空壓機(jī)貯氣筒內(nèi)的氣體和積水；

④停機(jī)后所有開關(guān)處于非工作狀態(tài)，并切斷電源。

每周檢查保養(yǎng)

①檢查攪拌罐內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行鏟除(注意應(yīng)切斷電源專人看護(hù))；

②檢查攪拌葉片與襯板間隙，如不適合進(jìn)行調(diào)整；

③檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣，氣缸動(dòng)作是否可靠；

④檢查減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油的質(zhì)量和液面高度，必要時(shí)加注或更換；

⑤檢查供水系統(tǒng)中吸水底閥是否可靠；

⑥檢查各電器元件是否有損壞現(xiàn)象，必要時(shí)修理或更換，檢查各接線是否松動(dòng)；

⑦擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，無異常后在擰入放淤塞。

混凝土攪拌站中常用的外添加劑有：泵送劑、減水劑、防凍劑、凝固劑和膨脹等。每種不同的外加劑又有普通和之分，還有復(fù)合型的，人們?cè)诨炷翑嚢枵臼┕さ倪^程中要因時(shí)制宜，選擇合適有效的外添加劑方能提，縮減工期！

混凝土攪拌站的主要原材料是水泥，國(guó)內(nèi)外主要水泥的品種有：硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，所以作為一個(gè)混凝土攪拌站水泥的選用就顯得的非常重要，一般情況下，根據(jù)水泥的特性，要求早強(qiáng)的混凝土工程，應(yīng)選用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，對(duì)于大體積的混凝土工程，應(yīng)選用礦渣水泥。3、混凝土攪拌站擁有良好的環(huán)保機(jī)能，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，粉料操縱均在全系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，采用高xiao收塵器等方法大大降低了粉塵對(duì)環(huán)境的污染。