通常在生產過程中，我們可以利用精密分條機設備來分切復卷各種無粘性材料，如光學薄膜、銅箔、鋁箔、離型紙等等。尤其是在分條精密電子材料的時候，利用這種精密分條機設備是非常理想的。

   下面我們簡單為大家介紹一下這種精密分條機設備的典型結構組成。在使用過程中，該設備的上料部分結構設計為：放卷采用獨立式自動上料臺，使得上料方便快捷。同時還配置有EPC自動糾邊裝置，增強分條及收卷效果。并且還提供有相關的除靜電裝置。

   而在這種分條機設備的組成中，其卷取部分的收卷軸采用的是左右軸方式，雙軸中心卷取或中心 表面卷取。收卷軸大多屬于氣漲軸，或者是根據特殊要求選擇滑差軸，卷取效果更好；材料40Cr鍛打,調質HB240∽260，粗加工，中頻處理、研磨、鍍硬鉻，再研磨。收卷軸搖臂采用油壓（或伺服）驅動與卷取同步上升，同樣配除靜電裝置。其傳動部分是采用交流電機驅動，配矢量變頻器控制；所有傳動軸均采用鏡面光滾輪或表面包防滑膠帶輥筒，所有軸均經過平衡處理，部分軸表面做細圓磨處理，確保不會劃傷材料。

   結合這種精密分條機設備的工作情況來看，其主要是采用上、下圓刀分切的方式，上刀采用刀座固定，下刀采用精密刀墊固定，分切精準、平穩(wěn)。張力控制則是采用左右軸收卷通過矢量變頻電機進行全自動張力控制，由PLC編程控制，集中于觸摸屏操作。

   而且同時還配置了安全裝置，確保分條機設備的安全性能。比如在其切刀部分前后均安裝紅外線光電保護裝置，一旦人手誤入即自動停機。而且設備尾座搭配欠氣壓保護裝置，氣壓不足時開不了機或自動暫停，能確保操作人員的安全。

刀分條機產品的主要優(yōu)點有：結構布局合理，操作方便，自動化程度高，生產，工作精度高，適應范圍廣。目前可以利用刀分條機來加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍后或涂裝后的各類金屬材料。

  關于刀分條機設備液壓系統(tǒng)維護要求主要參考如下內容：

  1、油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔；

  2、分條機設備液壓系統(tǒng)中必須裝有過濾裝置及時清除污染顆粒，較好采用帶指示信號的濾器，油箱底部較好安裝磁性捕集器；

   3、全自動分條機在保證正常工作條件下油泵壓力要調至較低工作壓力，以減少能量消耗，防止油溫過高。

   在實際應用中，由于要利用分條機設備對整卷或者是整張原材料進行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進行分切加工，都要用到定長分切控制。定長分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種。

    對于刀分條機而言，在實際工作中，定長分切較重要的性能指標是分切精度，成品長度一致性好。分切長度可連續(xù)設定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設定參數的方式進行校準。

分切機操作流程如下：

分切機操作流程一 、開機 1、開電氣隔離開關(設置在電控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕,鑰匙打開MACHINE 到 RUN (主操臺上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定；除此之外，還需要注意的是，在將分條機設備的刀片進行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在專用柜中存放。  2、 打開液壓系統(tǒng)電源開關(設置在主液壓驅動架上)，檢查主液壓驅動系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定；  3、 打開氣動截流閥(設置在氣動控制柜下進氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。 分切機操作流程二、 設定控制  1、照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單； 2、從PDF中提起相應的BOPP膜檔案； 3、設定相應規(guī)格膜的收卷長度、寬度；  4、  選擇相應的收卷工位，調整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規(guī)格的紙芯。  分切機操作流程三、上料、穿膜及接膜  1、 上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據實際情況，在時效架 上勾取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上； 2、 穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。  3、 接膜：當分切機上有膜,換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜。

分切機操作流程四、 開機運行改好規(guī)格，內外側收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態(tài)時通知所有人員離開機器,準備運行；對于四級電機而已其同步轉速計算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min(f1為額定頻率,p為極對數,n1為同步轉速)3。  將主操作臺上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 開通，啟動 MACHINE RUN 開機運行；  分切機操作流程五、 分切控制  在分切運行過程中，認真監(jiān)控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節(jié)控制。

我們大家在操作分切機的時候，我們都應該按照上面的流程來進行操作，正確操作分切機才是我們大家都需要掌握的。

鋁板縱剪機縱橫剪自動生產線是目前制造類企業(yè)中廣泛使用的設備,適用于家用電器、汽車、集裝箱、造船等金屬板料加工行業(yè)。為了使生產線具有較高的自動化水平,能夠更好的滿足板料加工的需求,開發(fā)研制了的控制系統(tǒng)。

鋁板縱剪機廠家佛山泓眾機械有限公司本生產線由上料小車、開卷機、校平機、擺橋、送料機、縱剪機、廢邊卷取機、橫剪機、輸送帶、排料架、堆垛臺等部分組成,能夠完成對金屬卷料的開卷、校平、送料、剪切(包括橫剪、縱剪)以及堆垛等操作。其控制系統(tǒng)由PLC、觸摸屏、變頻器以及交流伺服等組成,可實現高可靠性、率和的控制。鋁板縱剪機廠家佛山泓眾機械有限公司選用三菱FX2N系列PLC作為控制器,使用歐姆龍變頻器3G3RV驅動校平機來校平板料,選用倫茨的伺服驅動器EVS9327-EP驅動送料機實現精度送料,使用威綸的觸摸屏MT510作為人機界面進行參數設定及生產過程監(jiān)控。控制系統(tǒng)設置了普通、單動和聯動三種工作方式。金屬分條機的話,主要切一下，有一個軸放料,另有一個軸收卷,中間過刀。普通、單動方式用于設備調試及聯動前的各項準備操作,一切正常后可轉于聯動方式,從而實現生產線的全自動運行。系統(tǒng)設計時,從硬件、軟件上采取各種安全措施,充分保證人機安全。控制系統(tǒng)自投入使用以來運行平穩(wěn),實踐證明,該系統(tǒng)操作簡便,性能可靠,準確性高,精度可達1米±0.1毫米,完全滿足生產工藝的要求,提高了生產效率和經濟效益。

鋁板縱剪機廠家佛山泓眾機械有限公司是對金屬卷板進行開卷、校平、剪切、垛料打包的板材加工生產線設備,由上料車、開卷機、引料機、粗校機、飛邊機、測量裝置、橫剪機、縱剪機、精校機、垛料機、夾送輥道和活套裝置等組成。