五金噴涂烤漆噴粉厚度怎么控制？

涂層的厚度 工件在室溫下進行靜電噴涂，涂層厚度一般在40~100之間

去除粉末涂料中的臟污雜物 使用的粉末涂料一定要經(jīng)過篩分處理去除雜質(zhì)，回收再利用的粉末涂料更需要進行篩分處理。為減少雜質(zhì)影響，回收粉必須與新粉配合使用，不能單獨使用，一般回收系統(tǒng)與新粉的比例應控制在（1：1）~（1：3），混勻后再用。

東莞五金噴涂的類型與優(yōu)點有哪些？

東莞五金噴涂：靜電噴粉的優(yōu)點：

靜電噴涂，就是使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，再在靜電場的作用下，定向地飛向帶正電荷的被噴涂表面，沉積成一層均勻牢固的涂膜的方法。

靜電噴涂的優(yōu)點：

1、不會或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改善工人的勞動環(huán)境。

2、可以使噴漆工藝實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)。

3、與其他噴涂方法相比可大量節(jié)約漆料。

4、漆膜質(zhì)量，包括涂層的光潔度、附著力，均得到較大提高。

五金噴涂附著力不夠怎么辦？

高溫膠帶產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題，高溫膠帶在涂布生產(chǎn)過程中是否嚴格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結合；

高溫膠帶涂布后，半成品應靜置2-3天時間，方可復卷分切使用，其目的是讓膠水與基材的充分結合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化。

五金噴涂簡析噴涂中產(chǎn)生氣泡的原因有哪些？

五金噴涂簡析隨著噴涂工業(yè)的發(fā)展，噴涂的表觀效果日益引起人們的關注。涂層起泡的原因是基材表面殘存水、氧化物、可溶性鹽等污物，使其局部附著不牢，引起水、水汽及腐蝕性物質(zhì)等的滲透侵入，或涂層表面殘留的水、空氣、溶劑等在溫度變化時膨脹起泡。可以通過控制生產(chǎn)工藝，調(diào)整工藝配方，嚴格施工操作等手段加以控制。簡單地說呀，塑膠件噴油就是一種對塑膠件進行表面處理的工藝技術，讓產(chǎn)品能使塑膠件在成型時達到一些特殊的效果。

五金噴涂隨著噴涂工業(yè)的快速發(fā)展，噴涂的品種、檔次不斷升級，噴涂特別是汽車漆、木器漆、卷材噴涂等迅猛發(fā)展，人們對噴涂的保護性、裝飾性提出了很高的要求。