滾道輕微局部研傷?？捎媒饎備S或油石將研傷起線的部位局部修整平滑。???②滾道整體輕微研傷。將滾珠絲杠置于螺紋磨床兩間，找正后精磨。應嚴格控制修磨量，不能太大，這樣修出來的絲杠副可不更換絲母，通過調隙或更換稍大點的滾珠來恢復其功能及精度。低速范圍內的穩(wěn)定性：由于外部原因,馬達在低速范圍內運轉時,扭矩和速度容易發(fā)生不均勻。DIR型的馬達可以與絲杠軸和滾珠絲杠的螺母獨立連接,因而可以使微動進給保持在馬達的穩(wěn)定旋轉范圍內。

小型化由于內部循環(huán)機構使用循環(huán)器,外部直徑僅是回流管螺母的70%～80%,總長是回流管螺母的60%～80%,因而減輕了重量并且減少了加速時的慣性力。此外,因螺母的支撐軸承為一體化結構,能實現既又小型的設計。并且,由于螺母重量輕,慣性小,從而能獲得高度的響應能力。由于外部原因,馬達在低速范圍內運轉時,扭矩和速度容易發(fā)生不均勻。DIR型的馬達可以與絲杠軸和滾珠絲杠的螺母獨立連接,因而可以使微動進給保持在馬達的穩(wěn)定旋轉范圍內。

絲桿到底有什么用？

　　通常在機床上面有螺紋的，叫絲桿。

　　1、依照國標GB/T17587.3-1998及使用實例，滾珠絲桿（目前已根本替代梯形絲杠，已俗稱絲桿）是用來將旋轉運動轉化為直線運動；或將直線運動轉化為旋轉運動的履行元件，并具有傳動，

定位jing確等特色；

　　2、當絲桿作為自動體時，螺母就會隨絲杠的滾動角度依照對應標準的導程轉化成直線運動，工件能夠經過螺母座和螺母銜接，從而完成對應的直線運動。

　　3、滾珠絲桿絲母間因無空隙，直線運動時精度較高，尤其在頻頻換向時無需空隙抵償。滾珠絲桿絲母間摩擦力很小，滾動時十分輕松。

　　4、滾珠絲桿與電機銜接時中心必須加裝聯軸器以到達柔性銜接。同步帶則能夠直接用同步輪與電機出力軸銜接。

　　5、滾珠絲桿副根據國家標準GB/T17587.3-1998, 分為定位滾珠絲桿副(P)和傳動滾珠絲桿副(T)兩大類.精度等級共分七個等級,即1.2.3.4.5.7.10級,1級精度zui高.依次下降.

　　6、滾珠絲桿滾動一星期螺母移動的間隔為一個螺距間隔,如果是絲桿每轉一星期螺母移動四個（或五個）螺旋線的間隔，那么表明該絲桿是四線（或五線）絲桿，俗稱四頭（或五頭）絲桿。 通常小導程滾珠絲桿都選用單線，中，大或超大導程選用兩線或多線。

　　對于機床來說，滾珠絲杠屬于其中的控制直線運動的驅動結構，已經廣泛的運用在機械加工行業(yè)中。因此，對于機床來說，滾珠絲杠的質量直接能夠影響其運動過程的精度。一般來說，對于滾珠絲杠而言，其安裝的方式有雙推—自由模式、雙推—支撐模式、雙推—雙推模式。影響滾珠絲杠的關鍵因素就是裝配精度這一方面，尤其是滾珠絲杠的旋轉軸心線，這一軸心線起必須要平行于機床的主基直線導軌，而如果出現一定的不平衡，則一般都是裝配質量方面出現了問題，例如電機座一般是用來支撐滾珠絲杠，那么其位置能否與軸承座配合就關系到機床運動的精度。另外一方面就是滾珠絲杠螺母軸心線能否保證同軸于電機座的孔也能夠直接影響了機床運動的過程?？偟膩碚f，滾珠絲杠就是一種傳動結構，一般應用在精密機械方面，具有較高的精度、較好的可逆性以及較高的工作效率等特點。其工作特點主要分為兩種類型，分別是常用的外循環(huán)以及內循環(huán)方式。