山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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低蠕變高鋁磚怎樣配料生產(chǎn)低蠕變高鋁磚的原料是II等高鋁礬土熟料(吸水率≤4%)、純度較高的硅線(xiàn)石、AL2O3含量大于99%的白剛玉和質(zhì)地較純的蘇州土。首先，將硅線(xiàn)石、白剛玉及適量粘土按一定比例配制，(以形成的莫來(lái)石多為宜)共同細(xì)磨至小于0.08mm占90%以上。以剛玉砂和硅線(xiàn)石混合料作中顆粒，臨界粒度3mm的II等高鋁礬土熟料為粗顆粒。顆粒配比如下：粗中細(xì)為4:2:4。將粗顆粒、中顆粒置于混碾機(jī)中混合2~3min，加入結(jié)合劑混勻后再加入細(xì)粉，混煉12min .配料粒度組成(%)：3mm 1.4-2.3 ：3~2mm 1.83-22.1: 2~1mm 18.7-24.8: 1~0.5mm 12.1~14.4： 0.5~0.1mm 4.6~5.2： <0.1mm 39.5~41.6：水分3.2。

高鋁磚因燒成工藝造成的缺陷有哪些？

一般情況下，經(jīng)過(guò)燒成后高鋁磚中幾乎所有的問(wèn)題都會(huì)暴露出來(lái)，產(chǎn)生形形色色的缺陷。其中，主要的缺陷有欠燒、過(guò)燒、破損、污染、黑心、扭曲、裂紋等。

1、欠燒

欠燒是由于燒成溫度不夠，或保溫時(shí)間不足，或漏入冷風(fēng)引起的問(wèn)題。一般情況下，欠燒高鋁磚的機(jī)械強(qiáng)度低、結(jié)合松散、敲擊時(shí)聲音低沉、搬運(yùn)時(shí)容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差。

2、過(guò)燒

過(guò)燒是燒成溫度過(guò)高，或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或火焰直接接觸磚面引起的問(wèn)題。一般情況下，過(guò)燒高鋁磚的機(jī)械強(qiáng)度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結(jié)合過(guò)于緊密、瓷化嚴(yán)重、敲擊時(shí)當(dāng)當(dāng)作響、抗熱震性能很差。不過(guò)，當(dāng)原料含有較高Fe2O3、TiO2等過(guò)渡性金屬氧化物雜質(zhì)時(shí)，過(guò)燒也可能使高鋁磚發(fā)泡，出現(xiàn)密度降低、顯氣孔率增大、體積膨脹增大的現(xiàn)象。

3、破損

破損是燒后出現(xiàn)缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基質(zhì)數(shù)量偏少、結(jié)合劑強(qiáng)度不足、搬運(yùn)時(shí)受力過(guò)猛、混練不勻、顆粒偏析、成型壓力不夠或燒成溫度偏低等。

4、污染

污染指熔洞、鐵斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、雜物等低熔物混入制磚料，燒成時(shí)使高鋁磚熔融所致。鐵斑是制造時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)混入原料，燒成時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)氧化擴(kuò)散所致暗塊。其原因可能是在破碎、粉磨時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)混入耐火原料。

耐火磚尺寸的檢查

1.耐火磚尺寸的檢查，按訂貨圖紙規(guī)定進(jìn)行。

2.測(cè)量耐火磚尺寸時(shí)，必須使鋼尺的零點(diǎn)與制品的棱對(duì)齊，可選用鋼卷尺、鋼直尺。測(cè)量制品的內(nèi)、外徑時(shí)，使用工具卡尺。

3.一般制品（除專(zhuān)門(mén)規(guī)定外），以測(cè)量制品每一面中間1/3部位的尺寸為準(zhǔn)。

4.耐火磚制品相對(duì)邊的測(cè)量，以測(cè)量制品同一尺寸的相對(duì)兩邊之差為準(zhǔn)。制品子、母口徑相對(duì)邊差的測(cè)量，以測(cè)量制品同一子口或母口上長(zhǎng)、短軸之差為準(zhǔn)。

5.凡公差數(shù)值以百分?jǐn)?shù)表示者，其數(shù)值應(yīng)計(jì)算到整數(shù)為止，小數(shù)點(diǎn)后—位的計(jì)算按《數(shù)值修約規(guī)則》（GB8170-87）進(jìn)行。