3. 進(jìn)線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)剝線機(jī)的進(jìn)線輪間隙，往上旋動(dòng)間隙增大，往下旋動(dòng)間隙減小（根據(jù)線材的粗細(xì)來(lái)調(diào)整）。

4. 剝線機(jī)進(jìn)線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)剝線機(jī)的進(jìn)線輪壓力，拉出后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線輪壓力增大，拉出后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線輪壓力減小。（根據(jù)線材的線皮強(qiáng)度來(lái)確定，即剝線皮的難易，難則壓力增大，易則壓力減?。?

5. 進(jìn)線輪抬起旋鈕：剝線機(jī)穿線時(shí)抬起進(jìn)線輪，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕為抬起進(jìn)線輪，以便能夠順利穿過(guò)線材；工作時(shí)放下進(jìn)線輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕為放下進(jìn)線輪，壓住線材。

6. 出線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕：為剝線機(jī)調(diào)節(jié)出線輪間隙，往上旋動(dòng)間隙增大，往下旋動(dòng)間隙減?。ǜ鶕?jù)線材的粗細(xì)來(lái)調(diào)整）。

出線輪：為剝線機(jī)輸送線材及剝出線尾。(剝線機(jī)在剝短線時(shí)沒(méi)有作用，需使“出線輪抬起旋鈕”在“u”位置)。

進(jìn)線輪：輸送線材及剝出線頭。剝線機(jī)在剝短線時(shí)既剝線頭又剝線尾(線長(zhǎng)小于50mm)，在剝線機(jī)剝中剝的時(shí)候除剝線頭外，還具備剝開(kāi)中間幾處的功能。

進(jìn)線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)剝線機(jī)的進(jìn)線輪間隙，往上旋動(dòng)間隙增大，往下旋動(dòng)間隙減小(根據(jù)線材的粗細(xì)來(lái)調(diào)整)。

定量：是將此程序內(nèi)所儲(chǔ)存的規(guī)格，需要生產(chǎn)多少給予停機(jī)，定量值為60000條。產(chǎn)量：檢查生產(chǎn)情況。在生產(chǎn)量＝定量時(shí)，電腦會(huì)自動(dòng)停機(jī)。線長(zhǎng)：線長(zhǎng)是指所需切割電線的總長(zhǎng)度。線頭：線頭是指電線的首端需剝出的長(zhǎng)度。線尾：線尾是指電線的末端需剝出的長(zhǎng)度。導(dǎo)管：在運(yùn)行時(shí)導(dǎo)管=開(kāi)時(shí)導(dǎo)管跳動(dòng)，導(dǎo)管=關(guān)時(shí)導(dǎo)管不跳動(dòng)。定時(shí)：在運(yùn)行過(guò)程中、由于設(shè)置的定量已完成，所以機(jī)器自動(dòng)停機(jī)，由于設(shè)置了定時(shí)時(shí)間，所以在停機(jī)的時(shí)間等定時(shí)設(shè)置的時(shí)間時(shí)機(jī)器會(huì)自動(dòng)運(yùn)行（以前面設(shè)置的定量循環(huán)運(yùn)行，定時(shí)時(shí)間為00-60秒）。

線徑：線徑是指電線線多股銅絲的截面積的總和（單位為平方毫米）。QJ-800該機(jī)是我公司研制成的銅米機(jī)成套生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特，生產(chǎn)能力大，耗電小，一次投料，多機(jī)完成。 顯示的數(shù)據(jù)表示線徑粗細(xì)的值，并不是指線芯的直徑大小，在機(jī)器運(yùn)行中，如遇到線頭剝不開(kāi)，需調(diào)整線徑值變大，如遇到線頭剝開(kāi)將線芯切斷，需調(diào)整線徑值變小，（SWT-MAX數(shù)值一般為700—900，SWT-PX&SWT-HT數(shù)值一般為90-160數(shù)值僅為參考）