糊盒膠上膠后“炸口”問題分析

由于后收料皮帶是一塊面積較大的材料，其壓力過小也會(huì)導(dǎo)致黏結(jié)襟片不能被擠壓黏結(jié)，也易出現(xiàn)“炸口”現(xiàn)象。因此試機(jī)時(shí)，要多走幾張盒片，對(duì)收料皮帶的壓力進(jìn)行細(xì)致的調(diào)節(jié)，并查看盒片在收紙部分被收料皮帶擠壓的情況，檢查黏結(jié)襟片的封合狀態(tài)，以致無虞。

此外，生產(chǎn)車間的溫濕度會(huì)直接影響紙張的平滑度、挺度和黏結(jié)強(qiáng)度，從而影響紙盒的成型質(zhì)量。因此，印刷完畢的紙張?jiān)诹栏珊髴?yīng)及時(shí)進(jìn)行模切及糊盒加工，以防紙張發(fā)生變形。把握好以上因素，就能明顯減少糊盒中連續(xù)性“炸口”現(xiàn)象的出現(xiàn)，有利于提高紙盒的成型質(zhì)量。在高溫、高濕的條件下長時(shí)間儲(chǔ)存，膠黏劑容易發(fā)生氧化、老化、變質(zhì)而失效，導(dǎo)致糊盒牢度降低。

糊盒牢度的檢驗(yàn)

糊盒強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法——GB/T2791-1995膠黏劑T型剝離強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。 本實(shí)驗(yàn)基于手工撕裂檢驗(yàn)時(shí)粘口處膠黏劑的受力剝離作用模型而設(shè)計(jì)，用于測(cè)試如紙張類的撓性材料與撓性材料間的黏結(jié)強(qiáng)度。粘口處膠黏劑的受力方向與紙張成一定角度，并且在撕裂過程中角度保持不變，可以用滾輪向下的力來定量描述糊盒強(qiáng)度。膠黏劑的溶劑是構(gòu)成機(jī)械投錨效果的首要物質(zhì)，其對(duì)紙張的滲透性、要適中。

糊盒膠黏劑的老化測(cè)試方法——吊掛實(shí)驗(yàn)， 因?yàn)槟z黏劑在高溫、高濕的環(huán)境中容易老化失效，基于這一原理，把糊好的彩盒從垂直于粘口處切成一定寬度的環(huán)，掛上一定重量的砝碼，懸于高溫、高濕的環(huán)境中，測(cè)試懸掛的時(shí)間，時(shí)間的長短即可描述糊盒的牢度。

2. 膠黏劑是形成黏結(jié)的主要材料，是影響糊盒牢度的主要因素。

膠黏劑主要由粘料、溶劑、增塑劑和填料4部分組成，此4部分的以下特性對(duì)糊盒牢度影響zui大。

(1)粘料的分子量及其分布。粘料的分子量不能太大，也不能太小，且分子量的分布范圍要稍微寬一些。

(2) 溶劑。膠黏劑的溶劑是形成機(jī)械投錨作用的主要物質(zhì)，其對(duì)紙張的滲透性、要適中?！?

(3) 增塑劑。增塑劑可以改變糊盒后膠黏劑的可塑性，提高膠黏劑中粘料的擴(kuò)散能力，有助于提高膠黏劑的剪切應(yīng)力，從而提高糊盒牢度。

(4) 填料。填料可以調(diào)節(jié)膠黏劑的固液比例，從而控制膠黏劑溶劑的滲透能力。

(5) 儲(chǔ)存條件及時(shí)間。在高溫、高濕的條件下長時(shí)間儲(chǔ)存，膠黏劑容易發(fā)生氧化、老化、變質(zhì)而失效，導(dǎo)致糊盒牢度降低。

(2)  膠黏劑的涂布量。多數(shù)機(jī)械糊盒都是通過滾輪給粘口處上膠，膠黏劑的厚度即可反映涂膠的量。當(dāng)紙張對(duì)膠黏劑溶劑的吸收量一定時(shí)，膠黏劑涂布量過多可能會(huì)發(fā)生內(nèi)粘、外粘、侵蝕紙張表面等不良現(xiàn)象；糊盒牢度的檢驗(yàn)糊盒強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法——GB/T2791-1995膠黏劑T型剝離強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。膠黏劑涂布量過少可能會(huì)發(fā)生脫膠等不良現(xiàn)象。

(3)  膠黏劑的固化壓力和時(shí)間。當(dāng)糊盒使用的膠黏劑為快干型膠黏劑時(shí)，固化壓力和時(shí)間對(duì)糊盒牢度的影響都較小，即使產(chǎn)生不良現(xiàn)象，也可以馬上進(jìn)行矯正，因?yàn)榇四z黏劑的干燥時(shí)間很短，經(jīng)過皮帶的壓力，彩盒不容易反彈。使用慢干型膠黏劑時(shí)，膠黏劑的固化時(shí)間及其固化所需的壓力都是影響糊盒牢度的關(guān)鍵性因素。此時(shí)，固化的壓力和時(shí)間分為兩個(gè)部分：在機(jī)器皮帶壓力區(qū)的擠壓和糊盒裝箱后在箱內(nèi)的擠壓。對(duì)于慢干型膠黏劑，過機(jī)糊盒后容易出現(xiàn)反彈，這也是慢干型膠黏劑zui大的缺點(diǎn)。