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永康喬一與您分享模具拋光的工作環(huán)境

拋光過程應(yīng)分開在兩個(gè)工作地點(diǎn)完成，即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無塵間進(jìn)行拋光，確?？諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面?，F(xiàn)場工藝人員根據(jù)試模件的檢查情況，對后續(xù)的模具修理給出修改建議。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在絕i對潔凈的空間，因?yàn)榛覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢高精密拋光表面。

拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作。當(dāng)拋光過程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

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永康喬一與您分享影響模具表面拋光性的因素

工件表面狀況

材料在機(jī)械加工過程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會(huì)形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度蕞大可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此蕞好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。銀紋、熔接痕：氣體排出不順暢，使得熔融塑料進(jìn)入型腔各個(gè)部位的速度不同，容易形成流動(dòng)痕和熔合痕。

永康喬一與您分享滿足工藝性能要求    

   模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。  

   1．可鍛性    

   具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。    

   2．退火工藝性    

   球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。    

永康喬一與您分享澆排系統(tǒng)

輸入階段，拿到一個(gè)符合壓鑄的產(chǎn)品是重要的前提，這項(xiàng)前期的工作將會(huì)影響到整個(gè)項(xiàng)目的全生命周期過程，因此我們必須站在客戶的立場，對2D和3D圖紙的技術(shù)要求、尺寸、壁厚、斜度等在不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能的提前下盡量提出合理化的建議。