乳膠模具就是硅膠模具，一般由基膠，交聯(lián)劑，催化劑，填料，與添加劑五個(gè)組份構(gòu)成。理論上只要有前三個(gè)組份就可以制成模具硅膠，但為獲得一定強(qiáng)度，“填料”一般是要有的，而“填加劑”視情部而定。通?；z，交聯(lián)劑和填料被制成一個(gè)組份，而催化劑作為一個(gè)單獨(dú)組份。催化劑組分與主膠組份的比一般在1%—3%之間，可通過(guò)調(diào)整催化劑比例而調(diào)整膠聯(lián)反應(yīng)速度。

直接浸制法，也是歷史比較悠久的制取方法，它的特點(diǎn)是工藝成熟，該方法生產(chǎn)的乳膠模具制品市場(chǎng)比重大，乳膠消耗量大。它是將乳膠模具制品的模具直接浸入配合好的膠乳中，然后進(jìn)行干燥成膜，硫化后即可制得成品。

乳膠壓出法。該方法是利用一定的壓力（靜位壓力或稍加壓力）作用下，使膠乳通過(guò)所需要的斷面口型壓出，成型為實(shí)心或空心的半成品，再經(jīng)加工制成膠乳制品。利用該法生產(chǎn)的膠乳制品主要有膠乳膠絲和膠管，還有少量特殊斷面結(jié)構(gòu)的制品。

當(dāng)然還有另外的很多不同膠種的產(chǎn)品的不同制取方法。

塑膠模具排位是一項(xiàng)綜合性很強(qiáng)的工作，每個(gè)過(guò)程都要控制好，特別是一些細(xì)節(jié)之處，你必須對(duì)進(jìn)膠方式，分型面的設(shè)計(jì)和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀要求，產(chǎn)品的一些常見(jiàn)的缺陷都很了解，否則出來(lái)的質(zhì)量就無(wú)法達(dá)標(biāo)。

當(dāng)你接到一個(gè)產(chǎn)品要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮的是進(jìn)膠位置和方式。

進(jìn)膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；搞的就是一出二，這種排法適合做大水口側(cè)進(jìn)膠或潛水進(jìn)膠；其次是一出四的一出四也就是兩個(gè)一出二加起來(lái)，不過(guò)這要考慮流道的長(zhǎng)度，和度適當(dāng)不僅可以節(jié)省料還可以讓進(jìn)膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說(shuō)是一出四的演變。

1、保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品要有好生產(chǎn)的成型工藝，不會(huì)因零件難以加工就進(jìn)行修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作時(shí)可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙的時(shí)候考慮不周影響交期，汽車(chē)注塑模具模具種類(lèi)很多，所以汽車(chē)注塑模具加工是根據(jù)零件材料性能，模具尺寸精度，模具表面光度，模具使用壽命，不同要求選擇不同類(lèi)型的模具成型。

再者就是汽車(chē)注塑模具精密度要求高，在汽車(chē)注塑模具加工時(shí)都是需要使用高精度的數(shù)控機(jī)床加工。而且在選擇模具材質(zhì)，成型工藝的時(shí)候都要有嚴(yán)格的要求才可以進(jìn)行生產(chǎn)。具來(lái)講，都是用在儀器上的外殼，需要全原料環(huán)保即可。