桁架樓承板效果圖的制作步驟

 一、STS桁架模塊能方便建立各種平面三角形、梯形、矩形桁架，弧形桁架建模不方便，不能建立空間桁架模型，在PKPM的平臺上，模型編輯不方便；可上部桁架與下部結(jié)構(gòu)整體建模；      STS桁架模塊不能建立空間桁架模型是一個缺憾，可以通過定義單元截面為空間組合截面來模擬，不過有_的誤差。     

二、3D3S新版本的桁架模塊，可以方便參數(shù)化的建立任意形狀的平面、空間桁架，程序內(nèi)置豐富的模型庫，多種腹桿形式，自動定義腹桿兩端約束條件；由于建立在CAD平臺上，3D3S的模型編輯功能非常方便，可用CAD命令對模型進行任意的編輯，可從CAD導(dǎo)入三維模型轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)模型；可上部桁架與下部結(jié)構(gòu)整體建模；      3D3S9.0版本的桁架模塊在建模以及編輯是比較完善的，截面定義、分組相當方便。      

三、STCAD是一個多功能結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件，建模上提供豐富的模型參數(shù)，可參數(shù)化建立各種平面、空間桁架模型；模型編輯功能齊全；可從CAD三維模型DXF文件導(dǎo)入建立模型；可上部桁架與下部結(jié)構(gòu)整體建模。      STCAD桁架的建模以及模型編輯功能都比較強，但是操作上比較不便，截面定義、分組繁瑣。     

四、MST2006的桁架建模_依托網(wǎng)架模型庫，在網(wǎng)架模型上進行編輯得到相應(yīng)的桁架模型。

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鋼筋桁架樓承板安裝時需注意的事項

一、一般樓承板的鋪設(shè)安裝由下往上逐層施工，當各層樓承板疊吊運就位完成后，宜先鋪設(shè)頂層樓層板，這樣對安全和雨天作業(yè)均較方便?！　?

二、樓承板的安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝校正、螺栓連接、焊接、驗收完畢后方可進行，包括鋼構(gòu)上的各種補強構(gòu)件均已安裝完畢?！　?

三、樓承板鋪設(shè)時，以樓承板母扣為基準起始邊，依次進行鋪設(shè)?！　?

四、鋪設(shè)時，每塊樓承板按其有效寬度定位，以塊為單位，邊鋪設(shè)邊定位方式進行。梁面需焊栓釘時，樓承板波谷中心應(yīng)與翼緣中心重合?！　?

五、柱或梁柱連接處及其該部位的樓承板需切口或開孔時，宜用等離子切割機(或業(yè)主、監(jiān)理同意的其它切割方法)進行切割?！　?

六、收邊、擋板、擋板補強等工作，應(yīng)按澆砼要求進度，及時完成。

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為什么人們都熱衷于鋼筋桁架樓承板？

鋼筋桁架樓層板的受力特征普通的鋼筋混凝土樓板由于在施工階段底部有模板,因而幾乎不產(chǎn)生撓度,但是當混凝土凝結(jié)硬化達到一定強度拆去模板后,樓板會在自重作用下,在板底產(chǎn)生拉應(yīng)力,從而拉裂混凝土。與普通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板相比,鋼筋桁架樓承板的受力特性更加優(yōu)越。不設(shè)臨時支撐時,在混凝土結(jié)硬前,樓板的強度和剛度即鋼筋桁架的強度和剛度,混凝土結(jié)硬是在鋼筋桁架模板變形下進行的,所以樓板自重不會使板底混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力。但是樓板在長期荷載和樓面活荷載作用下,使板發(fā)生變形,在板底產(chǎn)生拉應(yīng)力,這樣板才會開裂,與普通混凝土板相比開裂明顯的延遲,樓板的剛度比普通混凝土樓板要大的多。在使用階段,鋼筋桁架樓承板中的鋼筋與混凝土一起承受荷載作用,受拉鋼筋的承載力與普通鋼筋混凝土樓板中的相同。鋼筋桁架樓承板有四大優(yōu)點

可靠： 雙折邊扣邊搭接設(shè)計，有效保障組合樓板施工質(zhì)量 鋼筋排列均勻，上下層鋼筋間距及混凝土保護層厚度有可靠保證。 鋼筋桁架樓板的雙向剛度相近，有利于建筑物抗震 栓釘焊接質(zhì)量更容易保證 經(jīng)濟： 桁架受力模式合理，選材經(jīng)濟，綜合造價優(yōu)勢明顯。 可調(diào)整桁架高度與鋼筋直徑，擬適用于跨度較大的樓板。 可設(shè)計為雙向板， 便捷: 現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量減少60%～70%，更進一步縮短工期。 桁架受力模式合理，可以提供更大的鋼筋桁架樓承板剛度，可大大減少或無需施工用臨時支撐。 安全: 力學(xué)性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本等同，抗裂性能好。 耐火性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板相當，優(yōu)于壓型鋼板組合樓板。 底模不參與使用階段受力，不需考慮防火、防腐問題。

鋼筋桁架樓承板施工

1.鋼筋桁架樓承板平面及立面的施工順序：每層鋼桁架樓承板應(yīng)從起始位置沿一個方向鋪設(shè)，并根據(jù)主結(jié)構(gòu)安裝的施工順序鋪設(shè)相應(yīng)的鋼桁架樓承板層。 2.鋪設(shè)地面之前，應(yīng)根據(jù)所示的起始位置鋪設(shè)基準線。對準基準線，安裝鋼板，用鋼梁的點焊固定支撐的豎桿。然后順序安裝其他板。鋪設(shè)過程中，各跨板應(yīng)根據(jù)圖標尺寸進行標定。如有偏差，應(yīng)及時調(diào)整。 3.樓板連接采用屈曲法。板與板之間的鉤連接應(yīng)緊密，以符合混凝土澆筑過程中不會發(fā)生漿液泄漏。同時，應(yīng)注意板坯布置方向的相同性。桁架節(jié)點的間距應(yīng)為200英尺，應(yīng)注意不同樓承板的橫向節(jié)點的對齊。 4.當平面形狀發(fā)生變化（鋼柱角、芯筒角、梁面襯板等）時，鋼筋桁架樓承板的兩端可被切割。在切割之前，要對被切割的尺寸進行布置和檢查。桁架的節(jié)點可以盡可能采用機械或氧氣切割，但需要符合重疊設(shè)計的要求。切割鋼筋桁架樓承板的端部仍需按原要求焊接水平支撐鋼筋和垂直支撐鋼筋。如果切割在接頭的中間，腹板豎向鋼筋也應(yīng)焊接在鋼筋上。 5.如果跨度末端的板寬小于576mm，則可以沿鋼桁架的長度方向切割鋼桁架樓承板。切割后，板上應(yīng)有一兩個鋼桁架，且鋼桁架不應(yīng)切斷。 6.鋼桁架與鋼梁的端部平行。鋼梁下模的重疊不小于30 mm。鍍鋅鋼板和鋼梁沿長度方向點焊。焊接采用手工電弧焊接，距離為300毫米。 7.鋼桁架垂直于鋼梁的端部。樓承板端部豎向鋼筋的重疊長度(指鋼梁上緣與端部豎向支撐鋼筋之間的距離)應(yīng)大于5天(d為受力鋼筋的直徑)，并且不小于50毫米。鍍鋅底樓承板應(yīng)與鋼梁重疊。固定在鋼梁上的豎向鋼筋和底樓承板應(yīng)穩(wěn)固地用鋼梁點焊。

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