混凝土泵使用料硬化強(qiáng)度分析

如果混凝土輸送泵在施工時(shí)候受到影響，比如氣候，比如土質(zhì)，比如混凝土強(qiáng)度等一系列問題，在混凝土輸送泵施工遇到故障時(shí)候，一般常見的水泥實(shí)際強(qiáng)度和主要因素在這里。畢竟水泥是混凝土中有活性的組分，在配合比相同的條件下，水泥強(qiáng)度越高，其中和骨料的粘貼強(qiáng)度越大，制成的混凝土強(qiáng)度也越高。在水泥強(qiáng)度相同的條件下，混凝土強(qiáng)度主要取決于水灰比。

為什么這么說呢，因?yàn)樗冶仍谒嗨瘯r(shí)候需要的離灰結(jié)合水，一般只站水泥質(zhì)量的23%左右，但是在攪拌混凝土的同事也會(huì)為了獲得必要流動(dòng)性，常常需要多加點(diǎn)水泥（占水泥質(zhì)量的40%-60%），以滿足施工所需求的流動(dòng)性，當(dāng)混凝土硬化后，多余的水分或者殘留在混凝土中形成水泡，或者蒸發(fā)后形成氣孔，使得混凝土內(nèi)部形成各種不同尺寸的空隙。

這些空隙的存在會(huì)大大減少混凝土輸送泵運(yùn)輸?shù)幕炷恋挚购奢d的有限斷面，而且會(huì)在空隙周圍形成應(yīng)用集中，降低了混凝土的強(qiáng)度。但是如果水灰比較過小，拌合物過于干燥，施工困難大，會(huì)出現(xiàn)蜂窩，空洞，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度嚴(yán)重下降。

因此在滿足施工要求的同事也要保證混凝土均勻密實(shí)的條件下，水灰比越小，水泥石強(qiáng)度越高，與骨料粘貼結(jié)合力越大，混凝土強(qiáng)度越高19/6/24

在頂入式攪拌器的攪拌過程中，其攪拌時(shí)間與給水量影響混凝土的質(zhì)量，由于給水量直接影響水灰，在水灰比一定時(shí)，若混凝土攪拌設(shè)備攪拌時(shí)間過短則攪拌不夠均勻，攪拌時(shí)間過長則不僅浪費(fèi)電能且由于對(duì)石子的磨損改變了設(shè)計(jì)的配比，使混凝土的強(qiáng)度降低。由于同一型號(hào)的攪拌器配備同一型號(hào)的水泵，可通過調(diào)整水泵使其單位時(shí)間內(nèi)的出水量一定。

泥用量適用于超高層泵送混凝土，其水泥用量必須同時(shí)考慮強(qiáng)度與可泵性，水泥用量少強(qiáng)度達(dá)不到要求。過大則混凝土的粘性大、泵送阻力增大則增加泵送難度，而且降低吸入效率。骨料在泵送混凝土中，粗骨料粒徑越大，越容易堵管，常規(guī)的泵送作業(yè)要求骨料粒徑與管徑之比不大于1:3，在超高層泵送中。

因管道內(nèi)壓力大，易出現(xiàn)離析，大骨料粒徑與管徑之比宜小于1:5。而且其中的尖銳扁平的石子要少，以免增加水泥用量。 落度普通的泵送作業(yè)中混凝土的坍落度在160mm左右利于泵送，坍落度偏高易離析、低則流動(dòng)性差，在超高層泵送中為減小泵送阻力，坍落度宜控制在180-200mm。