選擇切削液需要哪些步驟？

切削液的選擇主要目的是滿足切削工藝的要求，有必要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削工藝要求的角度來(lái)考慮問(wèn)題，切削液的選擇通常需要以下步驟：

1、選擇切削液的類(lèi)型：即油基切削液或水基切削液。主要考慮的因素有：工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機(jī)床狀態(tài)、加工方法和切削參數(shù)。

2、在選擇切削液類(lèi)型時(shí)，應(yīng)綜合考慮切削液的加工性能、理化性能和環(huán)境衛(wèi)生性能，以決定選用哪種產(chǎn)品。這一過(guò)程主要基于決策者對(duì)加工環(huán)境的了解和切削液的基本知識(shí)。當(dāng)然，切削液制造商的信譽(yù)、供應(yīng)能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。

3、對(duì)預(yù)選切削液的理化性能要進(jìn)行測(cè)試。

4、對(duì)衛(wèi)生性能和理化性能合格的切削液進(jìn)行試驗(yàn)，并對(duì)其加工效率進(jìn)行評(píng)價(jià)。

5、對(duì)通過(guò)上述試驗(yàn)和試驗(yàn)的品種進(jìn)行試驗(yàn)，并在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。

水基切削液有哪些選擇條件？

1、對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所；

2、高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈、有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合；

3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合；

4、希望減輕由于油的飛濺和油霧擴(kuò)散而引起機(jī)床周?chē)廴竞腕a臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合；

5、從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。

為什么要檢測(cè)切削液的濃度？

水基切削液又分為乳化油、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液，使用時(shí)需要加水稀釋到規(guī)定濃度。駿遠(yuǎn)潤(rùn)滑油小編建議在使用水基切削液時(shí)，應(yīng)保持在一定的濃度范圍內(nèi)。用戶在使用中應(yīng)根據(jù)廠家給出的使用濃度建議定時(shí)檢測(cè)工作液濃度變化。

為什么要檢測(cè)切削液的濃度：

切削液濃度若不適合加工時(shí)使用，不僅不能發(fā)揮其應(yīng)有效能，而且會(huì)引起各種各樣的麻煩。使用濃度過(guò)高，不僅引起成本提高，而且容易發(fā)泡、引起員工皮膚炎、降低冷卻性，還可能因漏油的混入形成淤渣，造成切削液污濁和過(guò)濾器堵塞之類(lèi)的麻煩。相反，如果使用濃度太低，首先容易產(chǎn)生的問(wèn)題是防銹性能不足而引起銹蝕，潤(rùn)滑性能不好而導(dǎo)致刀具磨損增大，加工質(zhì)量變壞等，然后促進(jìn)微生物滋長(zhǎng)，工作液容易府?dāng)“l(fā)臭。工作液的濃度變化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因，所以應(yīng)定時(shí)檢測(cè)濃度，保持在合適的范圍之內(nèi)。建議濃度為：3%—8%。按加工難度與強(qiáng)度適當(dāng)調(diào)節(jié)切削液濃度。