數(shù)控機(jī)床正朝著精密、高速、復(fù)合、智能化和環(huán)保的方向發(fā)展。精密高速加工對(duì)傳動(dòng)和控制提出了更高的要求，更高的動(dòng)態(tài)特性和控制精度，更高的進(jìn)給速度和加速度，更低的振動(dòng)噪聲和更少的磨損。問(wèn)題的關(guān)鍵在于，傳統(tǒng)的傳動(dòng)鏈從作為動(dòng)力源的電機(jī)到工作部件，通過(guò)中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，如齒輪、蝸輪副、皮帶、絲杠副、聯(lián)軸器、離合器等，這些環(huán)節(jié)會(huì)出現(xiàn)大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量、彈性變形、反向間隙、運(yùn)動(dòng)滯后、摩擦、振動(dòng)、噪音和磨損。(2)某些確實(shí)難以購(gòu)到的軸承品種，失效后無(wú)備用件而不得不修，特別是入口軸承。雖然通過(guò)這些方面的不斷改進(jìn)，傳輸性能得到了提高，但很難從根本上解決問(wèn)題?！爸苯觽鲃?dòng)”的概念出現(xiàn)了，即消除了從電機(jī)到工作部件的各種中間環(huán)節(jié)。隨著電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)的發(fā)展，電主軸、直線電機(jī)和力矩電機(jī)的出現(xiàn)以及技術(shù)的日益成熟，使得主軸、直線和旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的“直接驅(qū)動(dòng)”概念成為現(xiàn)實(shí)，并日益顯示出其巨大的優(yōu)勢(shì)。直線電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)在機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)中的應(yīng)用，使機(jī)床傳動(dòng)結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，機(jī)床性能也有了新的飛躍。

機(jī)床故障簡(jiǎn)單檢查法

設(shè)備交換方法

對(duì)于涉及控制系統(tǒng)的一些故障，有時(shí)很難確定哪一部分有問(wèn)題。在保證不造成進(jìn)一步損壞的情況下，可以用同一型號(hào)機(jī)床或機(jī)床其他部件上的相同備件或相同零件或部件更換懷疑有故障的零件或部件，以確定是否存在故障。攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭。如果更換設(shè)備后故障消除，可以確定是設(shè)備損壞造成的；如果故障仍然存在，則證明設(shè)備完好無(wú)損，并且可以使用其他方法繼續(xù)測(cè)試。

作為一個(gè)新興行業(yè)，數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的直接目的和結(jié)果是恢復(fù)數(shù)控機(jī)床的正常運(yùn)行，從而保證設(shè)備的順利使用。絲筒軸和電機(jī)上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴(yán)密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動(dòng)和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展可謂日新月異，新設(shè)備、新系統(tǒng)層出不窮。作為從事數(shù)控系統(tǒng)維護(hù)技術(shù)的相關(guān)人員，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和掌握新的知識(shí)和技術(shù)，并加以總結(jié)，使其具有可操作性和可持續(xù)性，為業(yè)內(nèi)其他人員提供參考。

1、從驅(qū)動(dòng)上：機(jī)械式（mechanical）和伺服沖床（servo）

1-1目前市面上使用的大部分氣動(dòng)沖床為由普通電機(jī)帶動(dòng)的機(jī)械式?jīng)_床，有飛輪及離合器，在單一行程中不能夠自由設(shè)定滑塊運(yùn)行速度和任一位置的停留時(shí)間等編程控制。

1-2伺服沖床則由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沒(méi)有飛輪和離合器，可自由對(duì)滑塊的運(yùn)行速度和任一位置的停留時(shí)間進(jìn)行個(gè)性化編程，下死點(diǎn)精度也較機(jī)械式?jīng)_床的要高（可達(dá)到±0.01mm）。

2、從機(jī)身上：開(kāi)式（C型）和閉式（O型）

2-1開(kāi)式?jīng)_床一般在300T以下，以單軸（單點(diǎn)）的沖床為多，工作臺(tái)面較大，整體結(jié)構(gòu)沒(méi)有閉式?jīng)_床穩(wěn)固，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)容易出現(xiàn)開(kāi)口現(xiàn)象，對(duì)精度有一定影響。對(duì)于產(chǎn)品精度穩(wěn)定性要求較高的廠家，特別是300T以上的沖床，一般則選用閉式結(jié)構(gòu)沖床

2-2閉式?jīng)_床中，根據(jù)廠家對(duì)工作臺(tái)面及沖床強(qiáng)度等要求，可分為一體式?jīng)_床和分體式?jīng)_床（三分割式）★三分割（一體機(jī)）

3、從軸數(shù)上：?jiǎn)屋S（單點(diǎn)、Onepoint）和雙軸（雙點(diǎn)、Twopoints）根據(jù)廠家對(duì)噸位和臺(tái)面寬度等要求，可分為單軸和雙軸。

隨著現(xiàn)代制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工設(shè)備和其配套的CAM 系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。CAM 系統(tǒng)生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設(shè)備加工運(yùn)作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時(shí)間、機(jī)床刀具的使用壽命等多個(gè)方面，終決定生產(chǎn)效率。在鉆床行業(yè)中，軸承行業(yè)是不可缺少的一道重要的部件，那么他一旦出了故障問(wèn)題，就需要積極的慎重的對(duì)待。

走刀方式

1、走刀方式的基本概念

數(shù)控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削時(shí)的軌跡規(guī)劃方式。在對(duì)同一個(gè)零件加工中，多種走刀方式都可以達(dá)到零件的尺寸及精度要求，但加工效率卻不相同。

2、走刀方式的分類(lèi)

走刀方式可化分為4類(lèi)：?jiǎn)蜗蜃叩?、往?fù)走刀、環(huán)切走刀和復(fù)合走刀。復(fù)合走刀是前三種的混合走刀。采用單向或往復(fù)走刀，從加工策略來(lái)說(shuō)都是行切走刀。因此根據(jù)加工策略的不同，走刀方式又可分為行切、環(huán)切和其他特殊方式。通常使用的是行切和環(huán)切。

行切方式加工，有利于發(fā)揮機(jī)床的進(jìn)給速度，同時(shí)其切削表面質(zhì)量也好于環(huán)切加工。然而，當(dāng)復(fù)雜的平面型腔帶有多個(gè)凸臺(tái)從而形成多個(gè)內(nèi)輪廓時(shí)，常常會(huì)產(chǎn)生附加的抬刀動(dòng)作， 即在刀具軌跡某處，或者為避免刀具與凸臺(tái)發(fā)生干涉，或者為使刀具回至剩余未加工區(qū)域， 就要讓刀具抬起，使之距加工平面有一定高度，再平移至另外一刀具軌跡起始處，然后繼續(xù)切削動(dòng)作。數(shù)控系統(tǒng)的連接是指針對(duì)數(shù)控裝置及其配套的進(jìn)給和主軸伺服驅(qū)動(dòng)單元而進(jìn)行的，主要包括外部電纜的連接和數(shù)控系統(tǒng)電源的連接。

行切加工刀具軌跡主要由一系列與某一固定方向平行的直線段組成，計(jì)算簡(jiǎn)單。適用于簡(jiǎn)單型腔精加工或去除大余量的粗加工。

環(huán)切加工中刀具沿著邊界輪廓相似的路徑走刀，由一組封閉曲線組成，能保證刀具切削零件時(shí)保持相同的切削狀態(tài)。由于環(huán)切加工是通過(guò)連續(xù)偏置構(gòu)造當(dāng)前環(huán)形軌跡圖來(lái)計(jì)算下一條環(huán)形軌跡，計(jì)算復(fù)雜且耗時(shí)。適用于復(fù)雜型腔及曲面的加工。