自動角鐵拋光機調(diào)節(jié)靈便檢修簡易，在應(yīng)用的全過程之中，角鐵拋光機的調(diào)節(jié)非常靈便，轉(zhuǎn)換生產(chǎn)制造規(guī)格型號的那時候也比較簡單非常容易，很輕輕松松的就能夠進行，而且沒有的風(fēng)險安全隱患。假如出現(xiàn)難題，檢修起來都是非常的簡易，因此說減少了應(yīng)用成本費和耗損。在保養(yǎng)自動角鐵拋光機以前，一定要詳盡的閱讀文章操作手冊，了解每一位置的主要用途及應(yīng)留意的事宜：（1）對機器料箱開展的清除操作，蕞少要確保每星期一次，以防出現(xiàn)阻塞狀況。（2）按時對漂移板與中刀及前頂?shù)肚逑幢ｐB(yǎng)潤化做一次，一般保養(yǎng)周期時間在一個月上下。（3）潤滑脂是自動研磨拋光機保養(yǎng)工作上較為關(guān)鍵的一塊，一般在3月上下以后必須將全部的滾動軸承都再次加上一遍潤滑脂。（4）長期性必須保養(yǎng)的構(gòu)件有減速器輪柜內(nèi)汽車機油，一般1-2年加上一次。（5）每一次開展給油時，都必須把握量，加上的那時候不適合過多，以防因電源開關(guān)浸油而造成機器常見故障。

大型角鐵拋光機是運用電機推動拋光輪，造成髙速的旋轉(zhuǎn)，對工件表面摩擦做到拋光的專用工具，拋光時能夠應(yīng)用拋光蠟沿輪邊幾秒鐘，能夠使拋光蠟粘在車輪子上。實際操作拋光機時，掌握好實際操作關(guān)鍵點，可提升拋光的效率更高，另外也可以提升拋光的效率：1、將拋光蠟附在拋光輪處時，不必用勁很大，讓拋光輪隨意轉(zhuǎn)動，拋光進行后，應(yīng)用粘有滑石粉的薄布將拋光輪上的蠟除掉就能。2、應(yīng)用工件輕輕地碰拋光輪面，能夠除掉表面的鈍角，假如必須，可以涂拋光蠟，但不必過多。

方管拋光機磨削過程的工藝要求

1、在磨削過程中，由于砂輪以很高的速度旋轉(zhuǎn)，離心力很大，往往因砂輪結(jié)構(gòu)不均勻（質(zhì)量不好）或者安裝 不當(dāng)產(chǎn)生振動，易造成砂輪碎裂而發(fā)生事故。因此，砂輪在使用前一定要嚴(yán)格地做好平衡工作。（粗修、精修二次平衡）

2、在磨削過程中， 由于磨屑、碎粒及粘結(jié)劑等在高溫狀態(tài)下都會堵塞砂輪的空隙，使砂輪的切削性能下降，在嚴(yán)重的情況下，砂輪的工作表面會被破壞，一般 砂輪雖具有自銳性能，即磨粒磨印后，在磨削力的作用下自行破碎或脫落，并露出新的磨粒及銳利的微刃；但單靠砂輪的自銳性是不能滿足 要求的，要使砂輪能繼續(xù)正常磨削工件，還必須靠人工或自動修整，因此磨床都有砂輪修整機構(gòu)。

3、在磨削過程中，由于磨削速度很高，砂 輪和被加工工件之間的磨擦大，產(chǎn)生大量的麻左削熱，使工件磨削表面的溫度可達到1000℃左右，這樣高的溫度超過了一般碳素鋼的相變溫 度（約700℃），甚至接近鋼的熔化溫度。（在磨削時可見火花，這種火花是由于磨削被砂輪的刀齒帶走，在空氣中與氧接觸，發(fā)生氧化作用 造成的）。在這樣的高溫作用下，使工件材料性能和硬度發(fā)生變化。同時工件內(nèi)部和表面有很大的溫差，（對導(dǎo)熱性差的材料溫差更大）， 故會產(chǎn)生磨削殘余應(yīng)力，可能使工件產(chǎn)生裂紋，而這種裂紋在外觀上是很難覺察到的，因此為了減少磨削熱，降低溫度并及時沖刷掉堵塞在 砂輪空隙中的磨屑、碎粒，必須要有很好的冷卻裝置，才能提高工件表面質(zhì)量。