上海井式滲碳爐是新型節(jié)能周期作業(yè)式熱處理電爐，主要供鋼制零件來氣體滲碳。1、外罩井式爐的外罩是整個(gè)爐體的支架，主要由鋼板外殼、爐襯以及爐頂?shù)趿航M成的。由于選用超輕質(zhì)節(jié)能爐襯材料和先進(jìn)的一體化水冷爐用密封風(fēng)機(jī)，該系列滲碳爐爐溫均勻、升溫快、保溫好，工件滲碳速度加快，碳勢氣氛均勻，滲層均勻，在爐壓提高時(shí)，亦無任何泄漏，提高了生產(chǎn)效率和滲碳質(zhì)量。下面華慶機(jī)械為大家淺析一下浙江井式滲碳爐的爐體設(shè)計(jì)：

1、爐墻主要為砌磚體，外部為爐殼鋼板（q235a鋼板），爐殼與保溫層之間通常有一層5～10mm的石棉板，中溫爐墻砌體一般分為兩層，內(nèi)層耐火層，常用輕質(zhì)粘土磚砌成；外層為保溫層，由保溫材料構(gòu)成。

本系列井式氣體快速氮化爐系周期作業(yè)爐，是我廠在消化吸收國外德古沙公司同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的軟氮化處理設(shè)備。用于碳鋼、鑄鐵、粉未冶金等材料的軟氮化處理。

結(jié)構(gòu)簡介：

　　本系列氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部分組成。

　　 爐體部分主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅鋼鋁纖維與保溫材料組成復(fù)合爐襯，爐罐用高強(qiáng)度耐熱板焊接而成；爐蓋上設(shè)有強(qiáng)力攪拌風(fēng)機(jī)，各氣管道接口均采用快速轉(zhuǎn)換接頭連接使用方便快捷。排氣管上設(shè)有一燃燒廢氣裝置和旁接U形壓力計(jì)接口；爐蓋上還設(shè)有一熱電偶，用以檢測罐內(nèi)的溫度。爐蓋上裝有取樣管、排氣管、爐罐側(cè)壁上部的輸入管可供氨氣輸入用，爐罐與爐蓋采用水冷真空橡膠密封，并裝有壓緊螺拴。爐蓋的超吊靠車間行車進(jìn)行（用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況訂制兩個(gè)爐罐和爐蓋，進(jìn)行半連續(xù)生產(chǎn)）

氣控柜內(nèi)設(shè)置有各種流量計(jì)、氣控閥、干燥罐等元件。

　　 電控部分主要包括溫控、操作及氣控三部分。溫控采用日本進(jìn)口島電表與可控硅實(shí)行PID控制，另配記錄儀完整工藝曲線，并可超溫報(bào)警；操作采用按鈕加燈光顯示，實(shí)現(xiàn)對風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、加熱器通斷等功能工作的控制。

井式滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）系周期作業(yè)式電爐，主要供碳鋼機(jī)件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。

  爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能?BR>   加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位。

  爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內(nèi)。

  為使被處理工件均勻的與滲碳?xì)怏w接觸，在爐殼上裝有通風(fēng)機(jī)，用來強(qiáng)制氣流循環(huán)，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在風(fēng)機(jī)軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。

  爐蓋的升降均有液壓升降機(jī)構(gòu)來完成，其動力由10/25液壓裝置提供。

  當(dāng)需將爐蓋升起時(shí)，只要開動液壓裝置，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下降，只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關(guān)，當(dāng)升降軸上升時(shí)，下面一個(gè)限位開關(guān)自動切斷電動風(fēng)機(jī)電源，以免操作發(fā)生危險(xiǎn)；2、檢查電熱元件的接線柱、設(shè)備接地裝置以及安全防護(hù)罩是不是正確有效。當(dāng)爐蓋升足時(shí)，上面一個(gè)限位自動切斷液壓裝置的電源，以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。

  本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進(jìn)行三種液體同時(shí)滴入的滴量器，并可通過流量計(jì)及針形閥控制其流量。

  在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔，如與紅外線CO2分析儀配合及改裝，則可進(jìn)行碳勢自動控制的工藝操作。