濟南誠澤機械有限公司在氣力輸送系統(tǒng)工程的研制開發(fā)方面技術成熟，并擁有一批有經(jīng)驗的專家和工程師，面向市場，竭誠為各行業(yè)提供強有力的技術支持，滿足各行業(yè)在氣力輸送上的要求。

  超微孔曝氣增氧管和水底微孔曝氣增氧機泵成套設備，給水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的傳統(tǒng)增氧方式帶來革命性的創(chuàng)新。更將推動水產(chǎn)養(yǎng)殖事業(yè)的振興和發(fā)展，給養(yǎng)殖戶帶來實實在在的經(jīng)濟效益。

  公司自成立以來，以“誠信、團結、務實、創(chuàng)新”作為企業(yè)精神，堅持“人才、成果、質(zhì)量、管理”的企業(yè)經(jīng)營目標，以先進的技術、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、周到的服務，致力發(fā)展主營業(yè)務，發(fā)揮自身的技術優(yōu)勢、產(chǎn)品優(yōu)勢和市場優(yōu)勢，為用戶提供三葉羅茨風機、氣力輸送系統(tǒng)、增氧曝氣成套設備及相關系列產(chǎn)品。

由于三葉羅茨風機的長久使用，裂紋現(xiàn)象便會有所出現(xiàn)，尤其是高速運轉作業(yè)的情況下，機殼上的裂紋經(jīng)常會顯現(xiàn)出來，這不僅影響美觀，長久下去，就會造成機殼的破損，脫落等現(xiàn)象，從而影響整個風機的功能性能。所以，當它們出現(xiàn)裂紋的時候，我們一定要以以下方式進行維修。

   一，焊接裂紋。若是該款風機機殼的裂紋現(xiàn)象較輕，我們無需大范圍的進行維修，只要把它們有著裂紋的地方進行焊接即可。不過，我們要注意的是，在進行焊接的時候，一定要注意相應的手法和溫度，以保證焊接的安全。

   二種方式，更換機殼。三葉羅茨風機機殼的裂紋要是過大，那么，我們在維修它們的時候，好的方式就是以更換整個機殼的方式來進行維修，只有這樣我們才能夠保證該款風機在再次使用時擁有更為穩(wěn)固和安全的工作條件。

  由此來說，當三葉羅茨風機在出現(xiàn)機殼裂紋后，我們便可根據(jù)以上的方式來進行維修，輕度裂紋，焊接即可。若是過于嚴重，有著脫落的危險，我們就以更換機殼的方式進行修理即可，這是確保該風機長久使用的方式。

組成羅茨泵真空機組，羅茨泵與前級泵的抽速比的選擇是很重要的。

因為羅菠泵的壓縮比很有限。這一壓縮比決定著前級泵的容越，因壓縮比是兩者抽速的反比。一般壓縮比在2~10內(nèi)選取。另外應當考慮對預抽時問的要求。

真空設備是作為輔助設備應用于各種機械設備中的，如果正常工作時間遠比預抽時間，可選較小的前級泵(壓縮比可大些)，若真空窒較大。而且要求很快預抽，就用較大的前級泵。

有時為了更好地發(fā)揮設備的效率，機組前裝有一臺較大的預抽泵，在正常工作后停掉它，而用較小的前級泵維持，這樣做是為了節(jié)約功率。

對羅茨真空泵機組的極限壓力的要求，也是選擇前級泵必須考慮的，對極限真空度要求較高(達1×10-3Pa~1×10-2Pa壓力)一般選用雙級旋片式油封機械泵或雙級滑閻機械泵作為前級泵。

極限真空度要求在(1×10-2Pa～1×10-1Pa)之間可選用單級油封機械泵作為前級泵，極限真空度要求在133~1333pa之間可選用往復式真空泵或液環(huán)式真空泵作為前級泵。

為了獲得在低入口壓力(1-100pa)時的高的抽氣速率，可用一臺羅茨真空泵作為另一臺羅茨真空泵的前級泵組成的三級或四級機組，此時羅茨真空泵之問的抽速比一般在2~5之間。

　現(xiàn)如今在中國各行各業(yè)的各類機械與電氣設備中與風機配套的電機約占全國電機裝機量的60%，耗用電能約占全國發(fā)電總量的三分之一。特別值得一提的是，大多數(shù)羅茨風機在使用過程中都存在大馬拉小車的現(xiàn)象，加之因生產(chǎn)、工藝等方面的變化，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)氣體的流量、壓力、溫度等;現(xiàn)許多單位仍然采用落后的調(diào)節(jié)檔風板或閥門開啟度的方式來調(diào)節(jié)氣體的流量、壓力、溫度等。這實際上是通過人為增加阻力的方式，并以浪費電能和金錢為代價來滿足工藝和工況對氣體流量調(diào)節(jié)的要求。這種落后的調(diào)節(jié)方式，不僅浪費了寶貴的能源，而且調(diào)節(jié)精度差，很難滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)及服務等方面的要求。

　　近幾年來，隨著電力電子技術、計算機技術、自動控制技術的迅速發(fā)展，電氣傳動技術面臨著一場歷史革命，即交流調(diào)速取代直流調(diào)速和計算機數(shù)字控制技術取代模擬控制技術已成為發(fā)展趨勢。電機交流變頻調(diào)速技術是當今節(jié)電、改善工藝流程以提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善環(huán)境、推動技術進步的一種主要手段。