?文字描述與本次供應(yīng)產(chǎn)品無關(guān)，請(qǐng)來電。韶關(guān)生產(chǎn)超高壓電纜廠家

文字描述與本次供應(yīng)產(chǎn)品無關(guān)，請(qǐng)來電。

兆歐表“L”端引線和“E”端引線應(yīng)具有可靠的絕緣。

測(cè)量前后均應(yīng)對(duì)電纜充分放電，時(shí)間約2－3分鐘。

若用手搖式兆歐表，未斷開高壓引線前，不得停止搖動(dòng)手柄。

電纜不接試驗(yàn)設(shè)備的另一端應(yīng)派人看守，不準(zhǔn)人靠近與接觸。

如果電纜接頭表面泄漏電流較大，可采用屏蔽措施，屏蔽線接于兆歐表“G”端。

1.5主絕緣絕緣電阻值要求

交接：耐壓試驗(yàn)前后進(jìn)行，絕緣電阻無明顯變化。

預(yù)試：大于1000MΩ

電纜主絕緣絕緣電阻值參考標(biāo)準(zhǔn)

注：表中所列數(shù)值均為換算到長度為1km時(shí)的絕緣電阻值。

換算公式R換算＝ R測(cè)量/L，L為被測(cè)電纜長度。

當(dāng)電纜長度不足1km時(shí)，不需換算。

2. 電纜主絕緣耐壓試驗(yàn)

2.1耐壓試驗(yàn)類型

電纜耐壓試驗(yàn)分直流耐壓試驗(yàn)與交流耐壓試驗(yàn)。

直流耐壓試驗(yàn)適用于紙絕緣電纜，橡塑絕緣電力電纜適用于交流耐壓試驗(yàn)。我們常規(guī)用的電纜為交流聚乙烯絕緣電纜（橡塑絕緣電力電纜），所以我們下面只介紹交流耐壓試驗(yàn)。

2.2耐壓試驗(yàn)接線圖

耐壓試驗(yàn)接線圖

2.3耐壓標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)110kV及以上電纜而言，推薦使用頻率為20hz～ 300Hz諧振耐壓試驗(yàn)。交接時(shí)交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)如下表：

對(duì)110kV及以上電纜而言，推薦使用頻率為20hz～ 300Hz諧振耐壓試驗(yàn)。預(yù)試時(shí)交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)如下表：

高壓電纜

4.4試驗(yàn)判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測(cè)部位

非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層（對(duì)外護(hù)層厚度2mm以上，表面涂有導(dǎo)電層者，基本上即對(duì)110kV及以上電壓等級(jí)電纜進(jìn)行）。

對(duì)于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗(yàn)在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開，被試段金屬護(hù)層接直流試驗(yàn)電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地，絕緣接頭外護(hù)套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗(yàn)。其次，在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗(yàn)時(shí)互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地，導(dǎo)致缺陷未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。

交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號(hào)①缺陷屬典型施工問題，故障點(diǎn)定位后，施工方即說明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過，經(jīng)處理后試驗(yàn)即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

序號(hào)②同類絕緣接頭安裝錯(cuò)誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護(hù)套試驗(yàn)檢測(cè)出缺陷避免了類似序號(hào)⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。

序號(hào)③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格，序號(hào)④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。

序號(hào)⑤為某單位一起110kV電纜故障實(shí)例，同時(shí)暴露出附件安裝與交接試驗(yàn)兩方面都存在問題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗(yàn)時(shí)互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地，導(dǎo)致缺陷未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。

帶電運(yùn)行后，絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通，造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能，場(chǎng)強(qiáng)嚴(yán)重畸變，接頭被瞬間擊穿，導(dǎo)體對(duì)銅殼放電，導(dǎo)致線路跳閘。直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。

5. 測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比

5.1試驗(yàn)?zāi)康?

3.2支架安裝

工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1） 電纜支架的層間垂直距離，應(yīng)保證電纜能方便地敷設(shè)和固定。

（2） 在同層支架敷設(shè)多根電纜時(shí)，應(yīng)充分考慮更換或增設(shè)任意電纜的可能。

（3） 采用型鋼制作的支架應(yīng)刺，并采取防腐處理，并與接地線良好連接。

（4） 支架若采用復(fù)合材料，應(yīng)滿足強(qiáng)度、安裝及電纜敷設(shè)等的相關(guān)要求。

（5） 電纜支架應(yīng)排列整齊，橫平豎直。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）根據(jù)電纜的載流量和排列方式說明電纜支架材質(zhì)。原則上電纜支架應(yīng)采用Q235鋼材，且要求做熱鍍鋅防腐處理，必要時(shí)采用不銹鋼支架。

（2）支架立鐵的固定可以采用螺栓固定或焊接。

（3）支架橫鐵間距應(yīng)根據(jù)電纜截面和運(yùn)行維護(hù)要求確定，并在圖紙中標(biāo)注間距。

施工要點(diǎn)

（1）支架安裝前應(yīng)劃線定位，保證排列整齊，橫平豎直。

（2）構(gòu)件之間的焊縫應(yīng)滿焊，并且焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

（3）相關(guān)構(gòu)件在焊接和安裝后，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。

（4）支架、吊架必須用接地扁鐵環(huán)通。接地扁鐵的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（5）支架安裝完畢后，安裝塑料保護(hù)套，防止磕碰傷人。

監(jiān)理要點(diǎn)

（1）支架應(yīng)垂直于底板安裝，支架與側(cè)墻垂直安裝必須牢固。支架大邊密貼墻面不能出現(xiàn)扭曲變形。變形縫兩側(cè)30cm范圍內(nèi)不能安裝支架。

（2）支架安裝應(yīng)畫定位線，保證排列整齊、橫平豎直

（3）支架加工焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。

（4）支架安裝必須進(jìn)行防腐處理。

（5）支架接地扁鐵應(yīng)安裝到位，扁鐵必須與支架橫撐三面圍焊，焊縫應(yīng)飽滿，扁鐵搭接長尺不得少于扁鐵寬度的2倍。