開閉合金剛石PDC鉆頭與大通徑本體肋骨鉆桿配套連接，配套鉆具鉆進(jìn)時(shí)，依靠抽放管前端的開孔器頂開鉆頭的閉合橫梁，使篩管順利下達(dá)孔內(nèi)，通常所用鉆機(jī)為大扭矩架柱式液壓坑道鉆機(jī)、履帶式煤礦坑道液壓鉆機(jī)等，在完成鉆孔進(jìn)尺后拆開后端連接注水器，然后依次將管和固定拉矛在鉆桿孔內(nèi)穿過，通過前端固定拉矛頂開刀翼橫梁，拉矛與孔壁接觸后固定并逐一進(jìn)行鉆桿撤鉆完成。該鉆具在鉆孔過程中，提高了抽采效率、降低了人工強(qiáng)度，節(jié)約了施工成本，已逐步替代傳統(tǒng)抽放工藝。

鉆頭材料的選取

     根據(jù)材料的加工特性，要求鉆頭具有以下特點(diǎn)：鉆頭的硬度必須大于被加工工件的硬度；由于鉆頭在加工工件時(shí)承受著很大的扭轉(zhuǎn)力和軸向力，因此必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性；由于被加工材料韌性好，要求切削時(shí)刀刃要足夠鋒利，因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化；由于該工件化學(xué)特性要高，因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差，以免行程擴(kuò)散而造成粘刀、斷鉆現(xiàn)象。

   目前，適用于做刀具的材料種類極其繁多，包括工具鋼、硬質(zhì)合金、超硬材料等。

   起初，嘗試采用普通高速鋼鉆頭進(jìn)行涂層進(jìn)行試驗(yàn)，普通高速鋼鉆頭價(jià)格低廉，當(dāng)采用涂層技術(shù)后，可以明顯降低刀具與工件的摩擦系數(shù)，提高刀具壽命。但是由于機(jī)床轉(zhuǎn)速較高，所使用鉆頭強(qiáng)度不夠，加工過程中造成鉆頭折斷，效果并不理想。

   硬質(zhì)合金是新發(fā)展起來的一種刀具材料，適用于大多數(shù)材料的粗精加工，包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料。為此，決定采用整體硬質(zhì)合金鉆頭。

   現(xiàn)階段石油行業(yè)應(yīng)用的鉆頭有許多類型，以不一樣的鉆入方法為依據(jù)對(duì)鉆頭做好歸類，能夠?qū)⑵浞殖山饎偸@頭、牙輪鉆頭與鉆頭，這三種鉆頭是基礎(chǔ)的鉆頭方式。在這里三種鉆頭中，在石油鉆探工作上運(yùn)用更為廣泛、更為普遍的一種是牙輪鉆頭，其運(yùn)用水平也較為深。將這三種鉆頭做好比照，應(yīng)用范疇少的一種鉆頭是鉆頭。文中關(guān)鍵詳細(xì)介紹的是金剛石鉆頭與牙輪鉆頭

 牙輪鉆頭的工作原理

三牙輪鉆頭的工作原理：

其處在鉆壓以及鉆柱旋繞的效果之下，牙齒在壓碎之后并且還吃入了巖石，還同一時(shí)間出現(xiàn)了一定的滑動(dòng)而剪切巖石。在其處在井底滾動(dòng)的時(shí)候，其上面的牙齒會(huì)依次的沖擊以及壓入到地層，這個(gè)效果能夠把井底巖石壓碎一部分，同一時(shí)間依靠其的滑動(dòng)使得具備的剪切的效果減弱牙齒之間剩余的另一些的巖石，使得在井底的巖石破碎，井眼得以延伸。

三牙輪鉆頭對(duì)巖石的破碎作用

主要方式——沖擊、壓碎作用：

其縱向振蕩出現(xiàn)的沖擊力以及靜壓力全部導(dǎo)致牙齒在對(duì)土地出現(xiàn)的沖擊以及壓碎的效果，形成體積破碎坑。

輔助方法——滑動(dòng)、剪切作用：

其牙齒上的徑向以及切向的移動(dòng)使得對(duì)井下出現(xiàn)了剪切的效果，碎裂齒間巖石。

射流的沖蝕作用：

通過噴嘴噴出快速的射流對(duì)井下的巖石出現(xiàn)沖擊的效果，輔佐碎裂巖石。