導(dǎo)致銅線發(fā)黑，氧化是有多種原因的：是銅絲退火原因造成的。一是連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的PH值較低，只有5.5-5.0，把原來乳化液中抗1氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；二是在普通拉絲機(jī)拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗1氧化劑，抗1氧時(shí)間短，很快就會(huì)出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象。

 用低黏度油配制的乳液潤滑時(shí)，制品退火后表面光澤稍好。油性潤滑劑在拉拔線材時(shí)的潤滑性和表面性質(zhì)介于干式潤滑劑和濕式潤滑劑之間。脂肪酸皂在拉拔銅絲、鍍銅、鍍鋅鋼絲時(shí)，常因銅、鋅金屬的溶解而生成脂肪酸的銅、鋅皂沉淀，從而因生成游離堿使pH值逐步升高，維持潤滑劑穩(wěn)定。干式潤滑劑由油脂、脂肪酸、水和石灰在一定條件下反應(yīng)制得，制備工藝不同，所得潤滑劑的性能也不同。

 通常潤滑劑有明亮的光澤，顏色均勻，晶瑩透明。凡是流動(dòng)時(shí)有異色，線條者均為劣質(zhì)或變質(zhì)潤滑劑。使用時(shí)將濕式潤滑劑摻水，制成均一的液體。水基拉拔油劑具有冷卻性好，價(jià)廉和安全等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是潤滑性能較差，容易變質(zhì)發(fā)臭，因而使用受到一定限制。在拉拔過程中干式潤滑劑在壓力和熱的作用下軟化，由粉末變成流動(dòng)性的潤滑膜黏附和鋪展在金屬表面起潤滑作用。