便于廢耐火磚可以循環(huán)使用。為此，進(jìn)行了以下在利用開(kāi)發(fā)：

鋼包滑板磚

鋼包滑板磚是安裝在鋼包底部以控制流出鋼液量的板狀耐材。其損耗包括孔部鋼液中沖刷造成的熔損(擴(kuò)孔速度為0.5mm/爐次)和滑板磚之間因滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生的磨損(滑動(dòng)面大磨損速度為1.7mm/爐次)因滑板磚表面裂紋少，故只要對(duì)磚的孔部及滑動(dòng)面進(jìn)行修復(fù)即可充分再生。在近年耐材再生化技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)上，試行了SN滑板磚的再生化。Si3N4以針狀或纖維狀結(jié)晶存在于SiC晶粒之間，是一種重要的新型耐火材料。

碳化硅板的性能特點(diǎn)有哪些

　碳化硅板的性能特點(diǎn)有哪些

　　1、碳化硅板屬于耐火材料的一種，它具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，高熱震穩(wěn)定性，高荷重軟化點(diǎn)及很好的耐磨性能，廣泛用于各種有特殊要求行業(yè);

　　2、碳化硅耐火制品歷來(lái)用于砌筑豎罐、制造塔盤(pán)和馬弗爐膽等，碳化硅板做鋁電解槽內(nèi)襯、制浮選機(jī)葉輪和高溫?fù)Q熱器,是近年來(lái)的新發(fā)展;

　　3、碳化硅板與以往使用的氧化鋁陶瓷片相比，強(qiáng)度是其三倍以上;

　　4、高溫可達(dá)800-1400度;

　　5、碳化硅板的性能好，能適應(yīng)陶瓷的氧化氣氛和還原氣氛燒成，在正常操作和正常燒成情況下，使用周轉(zhuǎn)次數(shù)500-1000次以上;

　　6、碳化硅棚板致密度高，表面光滑，使用時(shí)不落渣;

　　7、高溫抗壓和抗折強(qiáng)度高，碳化硅板可長(zhǎng)期單面使用，不需要翻身，亦不會(huì)變形;

　　8、碳化硅板耐急冷，急熱性好，使用時(shí)不易開(kāi)裂;

碳化硅單方面可用于各樣

冶金方面：碳化硅單方面可用于各樣冶金爐襯、高溫爐窯拉桿、碳化硅板、襯板、招架件、匣缽、碳化硅坩堝等;

有色金屬方面：碳化硅可用于有色金屬冶金工業(yè)的高溫間接炮煉材料,如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤(pán)、鋁電解槽、銅熔化爐內(nèi)襯、爐用弧型板、熱電偶保護(hù)管等;用于監(jiān)制耐磨、耐蝕、耐高溫等碳化硅瓷器材料;還可以制作火箭噴管、燃?xì)廨啓C(jī)葉片等;

生產(chǎn)工藝粗、中、細(xì)SiC的配方

生產(chǎn)工藝

粗 、中、細(xì)SiC的配方應(yīng)為5：1：4。制造碳化硅磚原料一般選用黑色SiC，其化學(xué)成分如下：SiC 98.0%，游離C 0.5%，F(xiàn)e 0.2%，游離SiO2 0.6%。由于結(jié)合方式不同，工藝過(guò)程有差異。不同結(jié)合方式的簡(jiǎn)要工藝是：

(1)氮化硅結(jié)合碳化硅磚：用粗、中、細(xì)碳化硅顆粒和細(xì)硅粉成型的坯體，在純N2氣體中，在1370℃產(chǎn)生一種以&α-SiC為骨架和以&α和&β-Si3N4。為基質(zhì)的氮化硅結(jié)合碳化硅磚。在基質(zhì)中尚有少量殘留硅和SiO2N2在制品中，這些組分的相對(duì)含量隨制造工廠不同而異。廢舊碳化硅一般已經(jīng)無(wú)法再在窯爐或者設(shè)備上繼續(xù)使用，如果隨意丟棄，則會(huì)對(duì)環(huán)境起到破壞作用，畢竟它屬于固體廢棄物。

(2)結(jié)合碳化硅磚：將SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃還原氣氛中燒成。在大多數(shù)情況下采用埋炭燒成。在燒成過(guò)程中，產(chǎn)生一種以&α-SiC為骨架，以細(xì)晶粒&β-SiC為基質(zhì)的&β-Si3N4結(jié)合SiC磚。&β-SiC是在燒成過(guò)程中，細(xì)硅粉與細(xì)碳粉反應(yīng)生成的，這種產(chǎn)品也含有少量殘留硅和碳。4、干燥與燒成：A：干燥：用旋風(fēng)干燥器干燥碳化硅棚板，使坯體殘余水分低于1%。

(3)氧氮化硅結(jié)合碳化硅磚：這種磚配料時(shí)，細(xì)硅粉配比要少于碳化硅。