化學(xué)沉鎳小編介紹我國目前對所有電鍍行業(yè)工廠明令要求，在處理鎳廢水過程中要將電鍍鎳廢水和化學(xué)鍍鎳廢水分開處理，電鍍鎳廢水直接通過沉淀法沉淀法和化學(xué)濃縮分離法這種簡單的方法解決即可，但化學(xué)鍍鎳廢水需要通過更加復(fù)雜的化學(xué)氧化還原的方法才能達到的廢水排放標準，這是因為化學(xué)鍍鎳廢水中含有大量的檸檬酸、酒石酸、絡(luò)合劑、次磷酸鈉之類的化合物；在出水中加入充分劑量的堿和重金屬捕集劑，可以將廢水中的含鎳量降到蕞低。

化學(xué)鍍鎳廢液處理有哪些處置方法？

化學(xué)鍍鎳廢液的處理方法很多，目前主要有化學(xué)氧化-沉淀法、干化法、電解法、離子交換法、電滲析法等。

1. 化學(xué)氧化-沉淀法

化學(xué)氧化-沉淀法處理化學(xué)鍍鎳廢液，先用氧化劑破壞化學(xué)鎳廢液中的絡(luò)合劑，使鎳離子呈游離態(tài)，再用氫氧化物沉淀鎳離子。

化學(xué)沉淀法的優(yōu)點是工藝較簡單，操作費用低。

缺點是產(chǎn)生大量廢渣，必須妥善處理或綜合利用，否則易造成二次污染。

2. 干化法

化學(xué)鎳廢液處理采用干化法，是指通過ENS-DR化學(xué)鎳廢液處理干化減量設(shè)備，液體進料，固體出料，直接干化，干料含水率＜10%。其優(yōu)點在于自動化控制，處理效果穩(wěn)定，成本低。

表面處理工藝介紹

表面處理工藝陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干

1、提升強度,

2、實現(xiàn)除白色外任何顏色。

3、實現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。

技術(shù)難點及改善關(guān)鍵點：

陽極氧化的良率水平關(guān)系到終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結(jié)構(gòu)件廠商在生產(chǎn)過程中不斷探索，尋求突破。

鋁合金電鍍化學(xué)鎳主要用作防護裝飾性鍍層。鎳鍍層對鐵基體而言，屬于陰極性鍍層。其孔隙率高，因此要用鍍銅層作底層或采用多層鎳電鍍。鋁合金電鍍化學(xué)鎳市場日益擴張，加工需求也越來越大。

鋁合金電鍍化學(xué)鎳廠家介紹，加工技術(shù)是現(xiàn)代的新興技術(shù)，不用利用電能，在不通電的情況下，利用氧化還原反應(yīng)在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。這是一種節(jié)能能源，環(huán)保的一種加工方式，而且化工行業(yè)的發(fā)展，化學(xué)鍍鎳加工的市場需求越來越大。