數(shù)控CNC數(shù)控加工的重要性

數(shù)控CNC數(shù)控加工在新產(chǎn)品研制方面有著的作用，一般來(lái)說(shuō)通過(guò)程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計(jì)只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

數(shù)控CNC數(shù)控加工的自動(dòng)化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，工人在加工過(guò)程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對(duì)車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對(duì)普通車床要求更高的腦力勞動(dòng)。

初期投資相對(duì)普通車床要大，因?yàn)閿?shù)控車床的價(jià)格非常高，而且其維修成本以及加工準(zhǔn)備期長(zhǎng)。

五軸加工中心AC旋轉(zhuǎn)軸的工作范圍

一般情況下圍繞著五軸加工中心X軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸，我們定義為A軸，其A旋轉(zhuǎn)軸的工作范圍是 30度至-120度。五軸加工中心的工作臺(tái)上都設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)軸，這個(gè)回轉(zhuǎn)軸圍繞著Z軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，我們定義為C旋轉(zhuǎn)軸，C旋轉(zhuǎn)軸的工作范圍是360度回轉(zhuǎn)。A旋轉(zhuǎn)軸和C旋轉(zhuǎn)軸組合的五軸加工中心，工件一次夾裝可完成加工除了安裝面以外的其它面加工。此項(xiàng)功能可以有效地避免常規(guī)的加工完后檢測(cè)由于不合格所帶來(lái)的重新裝夾定位問(wèn)題，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

五軸加工中心AC旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、主軸剛性好、制造成本低等優(yōu)勢(shì)。一般工作臺(tái)不能設(shè)置太大，承重也比較小，特別是當(dāng)A旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)到90度時(shí)或者大于90度時(shí)，加工工件時(shí)會(huì)給工作臺(tái)帶來(lái)很的承載力矩。

手機(jī)金屬外殼的CNC加工

在這個(gè)用戶體驗(yàn)極受重視的年代，越來(lái)越多的手機(jī)、筆記本、可穿戴設(shè)備廠商開(kāi)始在外殼材質(zhì)上發(fā)力。僅從手機(jī)領(lǐng)域來(lái)看，手機(jī)外殼材質(zhì)也正逐漸從工程塑料向金屬過(guò)渡。手機(jī)外殼材質(zhì)演變期間出現(xiàn)過(guò)許多種組合方式：塑料與金屬、玻璃與金屬、全塑料、全玻璃等，但終都沒(méi)有蓋過(guò)全金屬材質(zhì)的風(fēng)頭。從實(shí)際觸摸體驗(yàn)上，全金屬手機(jī)確實(shí)在多方面擁有出眾的體驗(yàn)，無(wú)論外觀還是手感上都要比其他材質(zhì)更勝一籌。一提全金屬，必提CNC。目前，3C產(chǎn)品的全金屬外殼基本都是由數(shù)控機(jī)床加工的。CNC因其、精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)成為3C外殼廠商的必備設(shè)備。禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。

全金屬一體式CNC加工工藝早由蘋果公司開(kāi)創(chuàng)——鋁板由柱狀實(shí)心鋁材壓鑄而成，經(jīng)精密加工先切削成為一體式機(jī)身的雛形，隨著機(jī)身漸漸成形，機(jī)身上的鍵盤形狀和各種細(xì)微構(gòu)造均被銑削出來(lái)。此過(guò)程共包含九道數(shù)控銑削工藝，九道工藝之后便獲得精密的一體成型外殼。外殼廠商從編程到獲得成品需要經(jīng)過(guò)粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多時(shí)候全過(guò)程需要10個(gè)以上工站才能獲得成品，想要提高良品率，每個(gè)過(guò)程都需要嚴(yán)格管控。當(dāng)輸入程序后，鎖定2軸，可通過(guò)2軸的坐標(biāo)值判斷是否會(huì)發(fā)生碰撞。