冷鐓工藝自動車床六角壓鉚螺母柱

我們先來說說緊固件中的六角壓鉚螺母柱，它主要用于鈑金的間隔安裝或鈑金與電子間隔疊式安裝，也用于機械外殼的疊式安裝等。六角壓鉚螺母柱分為通孔和盲孔兩種類型，通常用SO代表通孔、BSO代表盲孔。螺紋分公制和英制，SO還分全螺紋和半螺紋，常用長度范圍6mm～30mm,六角壓鉚螺母柱材質(zhì)有銅、鋁、鐵不銹鐵、不銹鋼等，不同材質(zhì)的鈑金選用不同材質(zhì)的螺柱。 六角壓鉚螺母柱以自動車床加工，但自動車床加工速度慢，表面粗糙度不好控制，同時材料浪費大。緊固件行業(yè)為解決這些問題在技術上不斷的創(chuàng)新不斷的改變，就有了如今的冷鐓工藝，采用冷鐓工藝加工速度快，表面粗糙度一致性好，材料利用率也很高，目前采用冷墩工藝生產(chǎn)冷鐓六角壓鉚螺母柱非常受大家歡迎。

壓鉚螺柱冷鐓一次成型不費勁

1、鋼材利用率高 ??冷鐓是一種少、無切削的加工方法，如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘，采用切削加工方法，鋼材利用率僅在25%～35%，而用冷鐓加工方法，它的利用率可高達85%～95%，僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。? 2、生產(chǎn)率高 ??冷鐓與通用的切削加工相比，成型效率要高出幾十倍以上。? 3、機械性能好 ??冷鐓方法加工的零件，由于金屬纖維未被切斷，因此強度要比切削加工的優(yōu)越得多。? 4、適于自動化生產(chǎn) ??適宜冷鐓方法生產(chǎn)的緊固件（也含一部分異形件），基本屬于對稱性零件，適合采用高速自動冷鐓機生產(chǎn)，也是大批量生產(chǎn)的主要方法。 在緊固件成型工藝中，冷鐓技術是一種主要的加工工藝。所謂冷鐓，就是金屬在常溫下，借助模具進行鐓鍛完成金屬塑性變形，達到規(guī)定的幾何形狀、尺寸及質(zhì)量要求的工藝方法。冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率，良好的產(chǎn)品質(zhì)量，并大大減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本，改善勞動條件，因此愈來愈廣泛地應用在機械制造特別是標準緊固件的生產(chǎn)中。

壓鉚螺母柱供應商用心服務

螺栓與螺母機械功能要求不同差異在于： ①螺母的機械功能主要取決于螺母的硬度及螺母的高度，螺母的壁厚.因此對資料的要求不高.當然，對螺母有耐性要求的，也應采用較高一級的資料，比方化工緊固件螺母對耐性有要求就規(guī)則了較檔的資料。 ②螺栓要求的塑性目標，功能等級越高，只要高一級的資料才干到達.低級的資料只要經(jīng)過降低回火溫度到達強度要求，但卻不能滿意塑性，耐性的要求.在緊固件檢測中，脆性斷裂均判定為不合格.鋼結構螺栓還規(guī)則了更高抗拉強度，就是為了確保螺栓的塑耐性。

拉鉚螺母的安裝方式有哪些?

首先來說拉鉚螺母的安裝方式，是通過使用拉鉚槍來進行拉鉚的，那么它是適合用在像方管圓管不容易進行壓鉚的地方來操作的。拉鉚螺母也很好的彌補了電焊焊接的一些不足之處，比如美觀度方面，還有不容易焊機的地方例如薄板。拉鉚螺母多用在一些機箱機柜，方管圓管，風機生產(chǎn)，設備生產(chǎn)，還有鋅鋼護欄等方面。 壓鉚螺母也是用在機箱機柜薄板上邊來提供螺紋的，它的操作方式是采用壓鉚機來進行壓鉚的。這個的話要求就會高一點，需要一臺壓鉚機。壓鉚螺母在壓鉚到薄板上邊以后是很平整的不會有凸起。