維修保養(yǎng)

1、 過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。

2、 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長(zhǎng)，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保質(zhì)量及量。

4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機(jī)及分級(jí)流動(dòng)軸承均為脂潤(rùn)滑，采用2號(hào)特種脂，度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時(shí)，潤(rùn)滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測(cè)）或3/4（下測(cè)）切不可過多地填充潤(rùn)滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過高。

7、 螺旋給料器換脂期為4000小時(shí)，加普通鈣基潤(rùn)滑脂。

了解粉碎機(jī)的操作使用方法

（一）開機(jī)前準(zhǔn)備

　　1、 檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運(yùn)轉(zhuǎn)零部件，固定**牢固。

　　2、 檢查粉碎機(jī)在機(jī)座上是否牢靠。

　　3、 檢查軸承的潤(rùn)滑狀況。

　　4、 打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

　　5、 檢查導(dǎo)流板緊固情況，清除磁鐵吸附的雜物。

　　 （二）開機(jī)

      1、 上述檢查完畢，啟動(dòng)電機(jī)空載運(yùn)行，如各部分技術(shù)狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運(yùn)行。

　　2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中，不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。

　　3、 篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。

　　4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動(dòng)機(jī)過熱，應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障。

　　5、 工作結(jié)束，應(yīng)清洗機(jī)器各部分的殘留物料，停用時(shí)間較長(zhǎng)擦凈機(jī)器，用蓬布罩好。

 塑料粉碎機(jī)與動(dòng)力機(jī)組要裝置牢固。若需要塑料破碎機(jī)長(zhǎng)期固定運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)將其固定在水泥基礎(chǔ)上;若需要塑料破碎機(jī)活動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)組應(yīng)裝置在用角鐵制成的機(jī)座上，并且確保動(dòng)力機(jī)(柴油機(jī)或電動(dòng)機(jī))和塑料破碎機(jī)的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。塑料粉碎機(jī)裝置完后要查看各部緊固件的緊固情況，若有松動(dòng)要給予以擰緊。同時(shí)要查看皮帶松緊度是否適宜。塑料粉碎機(jī)起動(dòng)前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，查看一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈敏牢靠，破碎室內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)箭頭所指方向一致，動(dòng)力機(jī)及塑料破碎機(jī)光滑是否杰出。不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速太高致使破碎室產(chǎn)生，或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。塑料粉碎機(jī)起動(dòng)后應(yīng)堅(jiān)持其先空轉(zhuǎn)2~3min，沒有異常現(xiàn)象后再投料運(yùn)轉(zhuǎn)。

將回收型機(jī)邊粉碎機(jī)，節(jié)能型機(jī)邊粉碎機(jī)放置于注塑機(jī)旁邊，使注塑時(shí)產(chǎn)生的水口料和廢品料立即投入機(jī)邊粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，利用新舊料比例閥定量比例混合后，經(jīng)吸料機(jī)送入注塑機(jī)上的干燥料桶進(jìn)入注塑機(jī)塑化。適用于各種塑料粉碎之回收利用，即省原料，放置于注塑機(jī)邊，有機(jī)械手可直接投入水口料，及不良品，立即回收，歐化設(shè)計(jì)，合金刀片，相位檢測(cè)，體積小，噪音底，中速運(yùn)轉(zhuǎn)，搭配兩料分配閥組成合理化回收系統(tǒng)，方便人工投料．新舊料比例閥特性：（搭配吸料機(jī)使用）通過控制新、舊料吸入量來達(dá)到控制新舊料配制合適比例目的。其過程只需要分別設(shè)置好新舊料的吸料時(shí)間，新舊料即可均勻地按所需比例進(jìn)入料斗，避免混料不均勻、造成制品不穩(wěn)定。