拋丸機鋼丸鋼砂合理使用

拋丸表面處理之拋丸機型號繁多作用不盡相同，不一樣的拋丸處理拋丸機型號都有不同的使用領域，使用的效果也是不一樣的。拋丸效果的好壞除了和拋丸機有關外，拋丸機鋼丸鋼砂的選擇也是有很大的關系，在選擇鋼丸鋼砂還是要根據(jù)自己需求和自己的產品去選擇的拋丸機鋼砂。 一般鐵件常做的拋丸機表面處理效果有除銹去氧化層去毛邊,的是鋼丸和鋼絲切丸，它們適合一般的鐵件，這樣的效果會比較好。大理石表面拋丸用鋼砂,如果想做效果好一點可以在鋼砂里添加不銹鋼丸。不銹鋼件如表面需要做粗糙效果可選用不銹鋼切丸,如果做光滑效果可用添加不銹鋼霧化丸。壓鑄件的表面清理一般用鑄鋼丸或者鋼絲切丸,也可兩種砂混合使用,降低成本,增加鋼丸的流動性。一般鑄鋼丸和鋼絲切丸,是拋丸處理的通用鋼丸，因為其價格適中，處理效果好，對拋丸機的拋丸器磨損相對小。

鋼板拋丸機主要應用于鋼結構焊件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的

在拋丸清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機器啟動后，工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器高速拋出的鋼丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理、強化的目的。它能使清理完的工件呈現(xiàn)出潔凈光亮的金屬表面，提高工件的涂飾質量。適合于機車車輛廠搖枕、側架、汽車發(fā)動機以及多種批量的鑄件、鍛件的表面清理，亦可對曲軸、連桿等工件進行表面拋丸清理。鋼板拋丸機主要應用于鋼結構焊件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的表面清理和強化，它能使清理完的工件呈現(xiàn)出潔凈光亮的金屬表面，提高工件的涂飾質量，在防腐及鋼結構行業(yè)用途十分廣泛。

拋丸技術是目前國際上對各種機械零部件進行表面清理、強化、光飾

拋丸技術是目前國際上對各種機械零部件進行表面清理、強化、光飾、去毛刺的一種先進工藝之一，該設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵器、拋丸機械組合而成。投料后，將準備好的鑄件進行拋丸處理，根據(jù)鑄件表面的情況,稍微調整拋丸器的定向套方向，調整到鑄件各個面均能被處理到。通過試生產確定1佳方向后，用記號筆標記好。先檢査可調節(jié)閘板運動是否靈活，然后負載調試，使丸粒不斷流人分離器，下料槽時查看丸粒是否呈流幕狀落下，如果不是則反復調整閘板直至丸粒呈流幕狀落下。

拋丸機配件采用輥道自動上下料結構

拋丸機配件采用輥道自動上下料結構，鑄件在室體內一邊滾動，一邊前行，實現(xiàn)了鑄件的連續(xù)通過式清理，提高了生產效率，實現(xiàn)了中小工件的大批量清理。生產批量的大小、鑄件的種類多少和使用要求是選擇清理設備的主要依據(jù)；清理設備的確定應結合清理前的生產工藝一并考慮。鑄件盡量在落砂后進行表面清理，為清理創(chuàng)造有利條件。在一般鑄件生產中拋（噴）丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷必不可少的工藝手段，如皮下氣孔、渣孔以及粘砂等。