液壓機控制系統(tǒng)的幾種類型

1. 以繼電器為主控制元件的傳統(tǒng)型控制系統(tǒng)。其電路結構簡單，技術要求不高，成本較低，相應控制功能簡單，適應性不強。主要用于單機工作，加工產品精度不高的大批量生產，也可組成簡單的生產線?，F(xiàn)在國內許多液壓機廠還以該機型為主，國外眾多廠家只是保留了對該機型的生產能力，而主要面向技術含量更高的機型組織生產。主要用于單機工作，加工產品精度不高的大批量生產，也可組成簡單的生產線。

2.采用可編程控制器（PLC）的控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)是在繼電器控制和計算機控制發(fā)展的基礎上開發(fā)出來的并逐漸發(fā)展成為以微處理器為核心，將自動化技術、計算機技術、通訊技術溶為一體的新型工業(yè)自動控制裝置。目前，該機型廣泛應用于各種生產機械和自動化生產過程中，早期的可編程控制器只能進行簡單的邏輯控制，隨著技術的不斷發(fā)展，一些廠家采用微電子處理器作為可編程控制器的中央處理單元（CPU），不僅可以進行邏輯控制，還可以對模擬量進行控制，擴大了控制器的功能。可編程控制器有較高的穩(wěn)定性和靈活性，但還是介于繼電器控制和工業(yè)控制之間的一種控制方式，與工業(yè)控制機相比還有很大差距。優(yōu)點總結：高速、高效、高精度、高柔性、低噪音、智能化、節(jié)能環(huán)保、維修方便。

買液壓設備和買房相比較的話，鬧心程度是一樣的，除了導向立柱對四柱液壓機性能有影響外，液壓缸等的優(yōu)劣也直接影響液壓機的性能。我們知道液壓缸是將液壓能轉變?yōu)闄C械能的、做直線往復運動（或擺動運動）的液壓執(zhí)行元件。在機械的往復運動中，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，使液壓設備運動平穩(wěn)。所以液壓缸選用不合適的話不僅會縮短液壓機的使用壽命，更會增加設備故障率，停機事故增加。液壓機則與其相反，所以液壓機對要求工作行程較長而且變形均勻的工藝（如拉伸、積壓等）十分適應。

液壓機電液換向閥的安裝要保持軸線呈水平方向，不可以傾斜或垂直方向安裝；拆卸的兩端一定要有足夠的空間 四柱液壓機立柱的設計，這樣才可以方便的拆卸；管的接頭連接處，不可以使用油漆、麻絲等堵塞螺紋連接口；對于機能M、K和H型的閥，如果用油形勢的四柱液壓機廠家，應該在主閥回路管路上加≥1.6MPa的背壓；但這些易壞配件在市場上一般都可以找到替代品，一旦出問題，不建議維修，可以通過使用正常配件替換已壞配件的方式解決。 二種供油和二種泄油形式液壓機可分別組合使用。傳感器的信號輸出接頭也是潛在的影響高頻測量的重要因素。液壓機在實際應用中傳感器的接頭和電纜也是傳感器的組成部分。

　　當液壓機沒有油壓先檢查制動器閘門松緊查看系統(tǒng)有沒有壓力，阻尼孔出現(xiàn)阻塞，油泵吸油口不順暢通，吸油過濾器阻塞，錐閥出現(xiàn)關不住的情況。以上處置辦法：糾正泵的旋轉方向，清掃油泵缺陷;把溢流閥拆開清洗，請求做到閥芯在閥體內運動，用緊縮空氣把阻尼孔吹通;清洗過濾器濾芯，拆開壓力閥，把錐閥芯取下來清洗裝備再重新裝備?？赏ㄟ^軟件來消除高速下的換向沖擊，以降低噪聲，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。