鋁模板在雨雪天氣存放保存

 鋁模板不像木模板那樣，非常懼怕雨雪濕潤天氣，但是盡量也要謹慎一點。

　　1、在運輸和儲存過程中,鋁模板廠家有必要避免因日曬雨淋而引起鋁模板在短期內(nèi)的劇烈形變。在施工現(xiàn)場，鋁模板應(yīng)存放在平整水平的枯燥場地上，避免儲存在特別悶熱和特別枯燥的當?shù)?。別的，為避免鋁模板表面覆膜的老化，有必要避免在陽光下暴曬。

　　2、鋁模板的存放應(yīng)滿意自穩(wěn)角的要求，并進行面對面堆積。長期堆積時，運用杉桿經(jīng)過吊環(huán)把各塊連在一起。沒有支架或自穩(wěn)角缺乏的鋁模板，要存放在的插放架上，不得靠 在其他物體上，以避免滑移傾倒。

　　3、在濕潤的環(huán)境下，應(yīng)去除鋼的或塑料的打包帶，用機械設(shè)備搬運鋁模板時，應(yīng)留心從頭捆扎以避免鋁模板因衰敗而構(gòu)成損失和事故。

　　除此之外，在旱季進行施工，鋁模板廠家還會留心以下幾種狀況：

　　1、鋼筋加工場在上場后即安設(shè)輕型鋼架制的雨棚，做到晴天防曬、雨天防雨，不影響工程施工。雨前及下雨時對機電設(shè)備施加覆蓋及防潮棚布。

　　2、旱季來臨時會對地材供應(yīng)構(gòu)成很大影響，必要時依據(jù)氣候預(yù)告租借料場集中將旱季施工用地材備足，避免因料缺乏影響施工。

　　3、鋁模板拆開后，立即用刷子、塑料或木質(zhì)等非金屬工具整理干凈，下墊木方，邊角對齊堆積在平整的地面上，板面不得與板面直接接觸，堅持鋁模板通風(fēng)，避免日曬、雨淋并定期查看。

咨詢鋁模板,合作生產(chǎn)

咨詢鋁模板,合作生產(chǎn)

 ——售前咨詢、營銷

 1：根據(jù)具體鋁模板工程的不同，選拔包含豐富工作經(jīng)驗及知識等方面的人員共同組成項目服務(wù)小組。

 ——圖紙對接

 2：根據(jù)甲方提供的設(shè)計圖紙、結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、節(jié)點圖以及施工規(guī)范等要求，鋁模板的人員通過計算機設(shè)計，將工程所需的模板進行標準化、模數(shù)化、體系化的設(shè)計。

 ——設(shè)計深化、反饋

 3：鋁模合金板設(shè)計完后仔細核對、多方論證，由甲方審查批準，進行先一步鋁合金模板的生產(chǎn)制作。

 ——生產(chǎn)、檢驗

 4：鋁模板生產(chǎn)制作完成后，在工廠進行整體試拼裝，由甲方/設(shè)計院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗。

鋁合金模板的安裝流程

1)鋁合金模板是用鋁這種主要材料加工制成的。當其在初期使用，在混凝土表面出現(xiàn)麻面和氣泡現(xiàn)象，嚴重影響混凝土的質(zhì)量進一步提高。鋁合金的化學(xué)活性大，在新澆筑的混凝土作用，表面產(chǎn)生氧化腐蝕，從而造成麻面，但是當使用過幾次之后，其表面會形成了致密的氧化物，形成一層保護膜，這就阻止了混凝土和鋁接觸，使混凝土表面的麻面現(xiàn)象逐漸減少。針對這種現(xiàn)象，我們可以采用預(yù)氧化措施，在新進鋁合金模板表面涂刷水泥漿，使其氧化，然后刷除水泥漿并洗凈模板。經(jīng)過預(yù)氧化的模板，就可以減少甚至麻面的現(xiàn)象。同時為了進一步減少麻面現(xiàn)象，合理選用脫模劑。經(jīng)過對比植物油脫模劑，植物油脫模劑使用成木低，而且效果好。

　　2)由于鋁合金模板密封性好無吸水性，澆筑混凝土?xí)r，振搗產(chǎn)生過氣體和多余的水分不易排出，形成氣泡，使混凝土的表觀質(zhì)量大大降低。施工經(jīng)驗表明，混凝土的塌落度越大，混凝土的中水份越多，就越容易形成氣泡。施工中減少這種現(xiàn)象可以從以下2個方面著手:一、采用外加劑，盡可能的控制好混凝土的塌落度，在滿足各項指標的前提下盡可能的減小混凝土的塌落度;二、強化混凝土的振搗的施工工藝，特別是重視混凝土振搗過程中的“快插慢拔”，在保證混凝土振搗密實前提下，盡可能把混凝土內(nèi)氣體帶出混凝土體外。施工振搗過程中可以結(jié)合鋼大模板的施工經(jīng)驗，振搗的過程中，管理人員專人監(jiān)督，同時請有鋼大模混凝土施工經(jīng)驗師傅把關(guān)，進行混凝土振搗的“快插慢拔”。

使用鋁模板可以節(jié)省的各項費用

1、機械費：標準墻板（0.96㎡）重量24KG，可完全依靠人工裝拆、周轉(zhuǎn)。頂板預(yù)留孔，以人工周轉(zhuǎn)。2、縮短工期（安裝一次成型）：施工圖紙一次設(shè)計成型，結(jié)構(gòu)、施工嚴密，誤差、精度高。模板拼接只 需用小錘釘好銷釘，現(xiàn)場管理規(guī)范，每人每天能裝40平米。

3、人工費（不需技術(shù)工人）：克服了傳統(tǒng)模板的裝、拆困難，不依賴具有長期經(jīng)驗的木工，每塊模板都有編號，簡單易懂，普通員工經(jīng)一個小時簡單培訓(xùn)，即可上崗獨立操作。

4、材料、人工、工期等（免批蕩、二次抹灰）：使用鋁模板的墻面平整光潔，完全達到垂五平五標準，不用找平可省去95%以上的二次抹灰費用。

5、施工周期（快拆模系統(tǒng)）：快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般18－36小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層支撐即可，可*大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工3-5天一層。

6、現(xiàn)場管理成本（施工安全，達到環(huán)保、消防標準）：鋁模板穩(wěn)定性好、承載力高（60KN/㎡），不會漲模。采取“單管立式獨立”支撐：平均間距1.2米，基本無需橫拉或斜拉助力支撐，施工人員在工地上搬運物料、行走皆暢通無阻，單支撐的拆除輕松便利。鋁模板安裝工地上無一鐵釘，亦無電鋸殘剩木片木屑及其它施工雜物，施工現(xiàn)場環(huán)境安全、干凈、整潔，不會像使用木模板那樣產(chǎn)生大量的建筑垃圾，節(jié)能環(huán)保，完全達到綠色建筑施工標準。