1mm鉛板的優(yōu)點(diǎn)與做工

中、低合金1mm鉛板這類鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機(jī)的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等1mm鉛板，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時(shí)，有二次硬化效應(yīng)。

對(duì)于那些材質(zhì)冶金純凈度顯著影響耐磨性的1mm鉛板應(yīng)采取精煉措施，并對(duì)有害雜質(zhì)和氣體提出要求。除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對(duì)1mm鉛板的耐磨性能有重大影響，此時(shí)需要從1mm鉛板的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機(jī)械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭(zhēng)達(dá)到提高耐磨性的要求。材正在增多。在一般機(jī)械中使用的1mm鉛板的生產(chǎn)方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應(yīng)有所要求，以達(dá)到保證耐磨性的需求。

1mm鉛板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，節(jié)省更多的運(yùn)行時(shí)間，提升更高的生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)更長(zhǎng)的使用壽命，減少更少的維護(hù)和保養(yǎng)，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

使用1mm鉛板設(shè)計(jì)制作X射線防護(hù)箱的方法

在攝片時(shí)難以有效控制散射X，不僅影響了照片圖像和診斷質(zhì)量，而且給病區(qū)職業(yè)人員和受檢群體帶來不同程度的傷害。防護(hù)1mm鉛板廠家根據(jù)流動(dòng)X檢查特點(diǎn)和匹配防護(hù)的技術(shù)要求，研制了X射線防護(hù)箱，對(duì)健康人進(jìn)行了X攝片及X照射量檢測(cè)，觀察臨床應(yīng)用效果，現(xiàn)介紹如下。

1、材料來源:選用1mm鉛板生產(chǎn)的復(fù)合硬1mm鉛板(0.5鉛當(dāng)量)，為了節(jié)省科研經(jīng)費(fèi)，利用該1mm鉛板邊角料進(jìn)行修整、對(duì)接等項(xiàng)技術(shù)加工，基本達(dá)到防護(hù)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)要求。

2、建立模型:外觀為矩形，高70 cm，寬35 cm，上端內(nèi)壁安裝球管.中間設(shè)置觀片窗口.下端鑲嵌手腕骨攝片定位槽，底部固定1mm鉛板，力求封閉源，提護(hù)能力和照片質(zhì)量。

3、攝片方法及照片編組:應(yīng)用上海產(chǎn)便攜式30mA全波整流X機(jī)對(duì)10名健康人手腕骨分別采用有防護(hù)(防護(hù)箱模型)、部分防護(hù)(鉛皮遮擋X球管)和無防護(hù)(沒有防護(hù)工具)3種方法進(jìn)行對(duì)照攝片。3組照片分別編為A,B,C組，每組照片數(shù)量相同，檢測(cè)3個(gè)組X攝片時(shí)的照射量及成像質(zhì)量。

4、防護(hù)箱模型防護(hù)性能檢測(cè):由省疾病預(yù)防控制中心輻射防護(hù)安全所(法定單位)專業(yè)人員對(duì)人體檢測(cè)點(diǎn)(胸部、性腺、眼晶體)的不同距離，采取有防護(hù)、部分防護(hù)和無防護(hù)X射線對(duì)比測(cè)試，檢查防護(hù)箱模型攝片時(shí)的漏線大小;請(qǐng)3名技師對(duì)A,B,C組X照片影像質(zhì)量實(shí)施對(duì)比觀察和評(píng)定。

5、攝片及防護(hù)檢測(cè)技術(shù)要求:檢查儀器應(yīng)用統(tǒng)一型號(hào)，X攝片由專職人員承擔(dān)，每組曝光條件要求計(jì)算準(zhǔn)確、一致，照片顯、定影方法按(診斷標(biāo)準(zhǔn)）執(zhí)行，提高各項(xiàng)檢測(cè)對(duì)比效果。

1mm鉛板的連續(xù)鑄軋流程

鑄軋開始前1mm鉛板廠將鑄嘴在烘烤爐中干燥預(yù)熱至150-170℃，打開前箱與導(dǎo)流槽中的加熱裝置，使其溫度穩(wěn)定在250℃左右。調(diào)整軋輥輥縫為3-5mm，鑄嘴和軋輥間隙為0.10-0.15mm，鑄軋機(jī)軋制力為60T。

將配好的金屬進(jìn)行干燥，投入熔化爐加熱熔化以后，經(jīng)過除渣、添加晶粒細(xì)化劑等工序（除渣精煉劑為氛化按、氯化鋅)，控制熔化爐內(nèi)熔體溫度為400士5℃，前箱溫度為365-385℃。

啟動(dòng)鑄軋機(jī)，確認(rèn)能夠正常工作以后，按預(yù)先設(shè)定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)傾翻式熔化爐將鉛液倒入導(dǎo)流槽，使鉛液進(jìn)入前箱靜置，當(dāng)液面達(dá)到高度位置時(shí)，打開前箱閘門，鉛液由鑄嘴進(jìn)入鑄軋機(jī)，開始鑄軋。鑄軋過程如圖所示。