產(chǎn)生造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞的原因：

1、是不是有不容易熔化的異物。

2、加熱器某段不工作，物料塑化不良。

3、操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。

知道了塑料造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞的原因才能進(jìn)行處理：

1、檢查加熱器，必要時更換。

2、清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

3、核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。

雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高；機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實(shí)現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。

（1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)；

3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。

（2）填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

（3）阻燃系，（保護(hù)好阻燃劑），其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

（4）玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。

　?。?）合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度 。

雙螺桿造粒機(jī)與單螺桿造粒機(jī)的區(qū)別

　　1、價格方面：單螺桿造粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價格低;雙螺桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格高

　　2、塑化能力方面：單螺桿適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工，對聚合物的剪切降解小，但物料在造粒機(jī)中停留時間長。雙螺桿具有很好的混煉塑化能力，物料在造粒機(jī)中停留時間短，適合粉料加工。

　　3、加工能力及能耗方面：雙螺桿造粒機(jī)產(chǎn)量大，擠出速度快，單位產(chǎn)量耗能低，而單螺桿差之。

　　4、操作性方面：單螺桿操縱輕易，工藝控制簡單;雙螺桿操作相對復(fù)雜，工藝控制要求較高。